酞青有机颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知很稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。酞青颜料则具有鲜艳的色光、较高的着色强度、且色谱齐全，广泛应用于塑料着色；印度耐蒸煮酞青有机颜料绿
在印刷油墨中所用的三种基本颜色(黄、品红、青)，具有特定的光谱特性，良好的鲜艳度，令人满意的透明性，特别是在广泛应用的四色套印工艺中，分别以黑色、青色、品红.及黄色套印时，应采用透明度优异的黄色颜料。此外，为了保证印墨的质量，良好的分散性能也十分重要。用于印铁油墨还应该经受160~170℃以上的温度而不发生色光的变化。国内厂家生产的有机颜料，多数为单一干粉剂型，即一种化学结构的颜料作多种用途，但在内在质量上难以满足各种不同用途的要求，而且适应性较差的有机颜料剂型品种。印度耐蒸煮酞青有机颜料绿印度酞青蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净，造就了印度酞青蓝、酞青绿比较纯净的色相；
酞青绿的颜料化方法可有多种，诸如有机溶剂处理、酸溶处理及研磨处理工艺溶剂处理方法是将氯化反应产物稀释、过滤、水洗，加入芳烃溶剂，如氯苯、二氯苯或硝基苯搅拌加热，使颜料粒子表面吸附溶剂，发生再结晶作用，并可控制晶体的成长，成为稳定的晶型粒子、在溶剂处理工艺中添加适量的表面活性剂，可进一步提高其着色力，改进其流动性。酸溶处理工艺，足将粗产物溶丁浓硫酸中，生成氯化铜酞青的硫酸盐，然后加入水中(其中可添加表面活性剂或有机溶剂)析出产物。此工艺简单，收率高，但颜料粒子较硬．色光趋向于蓝光，且生成入量废酸。研磨处理工艺是将粗产物的颜料浆状物在研磨助剂、有机溶剂如乙二醇的存在下，进行研磨或用重型捏合机进行捏合处理，加水稀释获得色光鲜艳的酞青绿产品。
酞青颜料有机颜料，另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途很广。起初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。酞青类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性，可作为光盘信息记录材料。
有机颜料热稳定性及其重要性依据有机颜料应用范围和着色对象不同，在要求具有足够的耐光、耐气候、耐溶剂、耐迁移性能的同时，还应具有令人满意的耐热性，即在一定的温度下，经历一定时间、颜料不发生明显的色光、色力的变化。尤其是用丁合成树脂、塑料、橡胶、涂料等着色的有机颜料，更应具有优良的热稳定性，例如用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程的反应温度下其有一定的热稳定性;用于树脂着色（包括母粒着色及原浆着色）的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光;作为食品添加剂的颜料，在高温下的消毒过程中不发生分解等。有机颜料按其化学结构的不同可分为偶氮类、色淀类(包括偶氮色淀). 酞青类，喹吖啶酮等；上海着色力强酞青PB15.3
酞青颜料的的选择就选浩颜！印度耐蒸煮酞青有机颜料绿
酞青有机颜料P.B.15:4在色光及牢度性能上与上述β-CuPc相似,但具有优良的流变性与抗絮凝性能，属于抗结晶抗絮凝商品剂型（NCNF),主要应用领域是凹版印墨，尤其是甲苯体系的凹版印墨及各种类型的柔版印墨,在这些应用介质中显示高的着色强度及良好的流动性能。故制备此商品剂型多采用特定的酞青衍生物或聚合物分散剂等表面改性处理技术。P.B.15:6(e型CuPe)为酞青颜料中红光**强的蓝色品种，对热、有机溶剂有良好的稳定性，着色强度较α型高20%左右，主要用于特殊印墨、塑料着色与光电功能性材料，如静电照相光敏涂料的感光板。在涂料中着色具有抗罩光漆的稳定性，其色光与C.I.颜料.蓝60相似,但具有更鲜明、纯净的色光。印度耐蒸煮酞青有机颜料绿
