耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与构造。在常温下某一种耐火砖而论其耐磨性与其耐压强度成正比，烧结良好的耐火砖其耐磨性也较好。粘土砖在1200~1350时，耐磨性甚至优于常温者。当温度进一步提高，达1400°C以上时因耐火制品中的液相黏度急剧降低，耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质耐火砖，随温度降低，耐磨性添加。硅莫砖是以特级高铝矾土和碳化硅为主要原料，加入红柱石基质、助磨剂、锆砂等辅助材料，经特殊烧结工艺制成，欢迎来电咨询。一级高铝砖含铝量在75%以上，欢迎来电咨询。河北高铬刚玉砖规格
莫来石保温砖是以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。莫来石保温砖可以直接用于高温窑炉内衬，目前已用于梭式窑、辊道窑、玻璃及石油化工窑炉的内衬。本公司生产的刚玉碳化硅复合砖，主要原料为高密度转窑矾土、刚玉以及高纯碳化硅，经高吨位摩擦压力机或者液压机压制成型，经高温烧成而制得。根据实际使用工况的不同，碳化硅含量加入比例从8~90%不等。该系列产品具有良好的热稳定性、较好的耐腐蚀效果，优良的耐磨性能以及极高的导热系数，在垃圾焚烧炉、水泥窑、危废行业都应用极广，欢迎来电咨询采购。安徽高铝轻质砖生产氧化铝空心球砖隔热保温层或工作衬使用，厂家销售。
硅莫砖总的莫来石是AL203-Si02二元系中常压下稳定存在的二元化合物，具有膨胀均匀、热振稳定性好.荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性强等特点。天然的莫来石资源十分稀少，不能满足工业化大生产需求，采用电熔法生产莫来石因成本过高，企业难以承受。为此，经过科研人员的不断化配方和科学试验，终于以精选特中矶土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等主要原料，经高压成形、高温烧成等制造工艺，成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测，硅莫红砖的化学成分已十分接近莫来石的化学结构，并同时具备了莫来石的良理化特性。
一般情况下铝含量大于85%的耐火砖就叫刚玉砖，可刚玉分棕刚玉、白刚玉、板状刚玉。所以刚玉砖的种类有很多，有按铝含量高低分的，有按不同的体积密度分的；有复合形式的耐火砖，有不同生产方式的刚玉砖；还有重质轻质刚玉砖之分。刚玉砖按铝含量不同，有85-98%之间的铝含量之分，含量超过95%的刚玉砖有浇注成型的，在玻璃窑内衬用的比较多，价格也相当昂贵，主要用在玻璃窑底起抗酸性侵蚀。有AZS刚玉砖、刚玉莫来石砖等。而刚玉莫来石砖如果是轻质的，是生产出来按所需形状切出来的，体积密度一般情况下在1.5左右。可用在高温的保温层，也可直接用在工作层使用，一般是在轻型窑衬用。85碳化硅砖是以高纯碳化硅和氧化铝微粉为主要原料，欢迎来电咨询。
一级高铝砖理化性质1、耐磨性高铝砖的耐磨性比较好。2、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高。3、耐冲击性耐冲击性好，使用寿命就长。4、抗渣性高铝砖中Al₂O₃较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO₂，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。刚玉莫来石砖在刚玉晶体间嵌有莫来石交错的柱状晶体，有效阻止刚玉晶体的滑移，获得稳定的结构。由于晶体结构更稳定，更有利于发挥莫来石或莫来石与刚玉的优良性能，如熔点：莫来石1870℃，刚玉2050℃，二者共熔温度较高，为1840℃，有利于材料高温性能的改善与提高。莫来石轻质砖比重0.6-1.0g/cm3，欢迎来电咨询。安徽高铝轻质砖生产
60碳化硅砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数，欢迎来电咨询。河北高铬刚玉砖规格
一级高铝砖是指三氧化二铝含量不低于75%的硅酸铝质耐火材料。一级高铝砖用途：主要用于电炉顶，高炉，热风炉，钢包，盛钢桶，铁水车，水泥窑，玻璃窑等各种热工窑炉内衬。用于炼铁、炼钢、化工、水泥等行业。刚玉莫来石砖是以刚玉、莫来石为主要原料，通过添加适量氧化铝、氧化硅超细粉和添加剂，在氧化气氛下高温烧制而成。刚玉莫来石砖的高温主晶相为刚玉和莫来石。刚玉的晶体为短柱状、桶状，在耐材结构中相互不穿插、不交错，欢迎来电咨询。河北高铬刚玉砖规格
来石聚轻砖的产品特性：1、莫来石聚轻砖热态耐压强度高；2、莫来石聚轻砖低热熔，由于低导热率，莫来石系...
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