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首先将222g叔丁醇和140g70%的硫酸加入搪瓷反应釜，搅拌混合并冷却至2～-8℃。在激烈搅拌下，于90min内滴加入126g27%的过氧化氢和400g浓硫酸，加完后继续搅拌3h。静置分出油层，用60ml水洗，再用30%的氢氧化钠溶液洗除叔丁基过氧化氢，然后用水洗。加硫酸镁干燥、过滤得成品。制法：于装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中，加入叔丁醇，其次222g（3.0mol），70%的硫酸140g，搅拌下冷却至-2～-8℃。慢慢滴加27%的过氧化氢126g（1.0mol）和400g浓硫酸（4.0mol），约1.5g加完。加完后继续搅拌反应3h。分出油层，水洗，再用30%的氢氧化钠溶液洗去叔丁基过氧化氢，而后水洗，无水硫酸镁干燥，过滤，得过氧化二叔丁基。注：①理论活性氧含量10.94%。与还原剂接触或受到撞击会巨烈反应。制备和使用时应注意安全。浙江二叔丁基过氧化物三甲基己酸叔丁酯！TPA过氧化物TBPIN

叔丁基过氧化氢的制法：叔丁醇与硫酸反应生成硫酸氢叔丁酯,再与过氧化氢反应而得。将叔丁醇加入反应锅,搅拌下于35℃加入过氧化氢,然后升温至50℃,滴加70%硫酸,加完后反应5h,温度保持在55-60℃,静置分层,取上部油层用无水硫酸钠干燥,过滤,得叔丁基过氧化氢。具体操作:一、于装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中,加入叔丁醇。二、74g(1.0mol),冰浴冷却,加入140g70%的硫酸(1.0mol),于5℃反应生成硫酸单叔丁酯。而后0～5℃滴加27%的过氧化氢126g(1.0mol),约30min加完。加完后室温放置过夜。分出有机层,用碳酸镁和10mL水组成的悬浊液中和,20mL水洗涤,无水硫酸镁干燥,得产品70.5g,其中含66%的叔丁基氢过氧化物,34%的过氧化二叔丁基,活性氧含量11.74%。用填充柱进行减压分馏,收集12～13℃/2.66kPa的馏分为过氧化二叔丁基,4.5～5℃/266Pa的馏分为化合物,不能常压蒸馏。安徽二特戊基过氧化物TBPO江苏有机过氧化物三甲基己酸叔丁酯！

还有一种工艺公布了一种二叔丁基过氧化物的生产方法，该方法变三步法为两步法，但是使用了27.5％的过氧化氢，增加了废水的含量，另外反应时间比较长，为4个小时，仍旧属于间歇生成。除此之外，中国还公开了一种二叔丁基过氧化物的制备方法，将叔丁醇、过氧化氢、催化剂以连续的方式引入微反应装置中，使得叔丁醇与过氧化氢发生过氧化反应，制得包含二叔丁基过氧化物的物流，然后将包含二叔丁基过氧化物的物流从微反应装置中引出，经分离、水洗、干燥得到二叔丁基过氧化物。该**只记载了叔丁醇转化率和产物中二叔丁基过氧化物的纯度，但其选择性只有85％左右。

TBPB(引发剂C)的生产原料主要有叔丁醇、硫酸、氢氧化钠、双氧水、苯甲酰氯等。在生产的不同阶段产生不同性质的废水，主要有强酸性废水、强碱性废水和产品水洗废水等。种典型处理工艺是将有机过氧化物生产废液、产品洗涤废液、尾气处理废碱液、冷却塔排污水、设备和地面冲洗水等混合收集到酸化池，加入盐酸调至PH在2～4之间，使有机物析出，然后进行重力沉降。沉降得到的上层有机相收集后加入柴油稀释使有机过氧化物浓度降低后外运焚烧。沉降所得下层酸性水用NaOH中和到中性，然后送入区域污水处理厂以200倍低盐度水稀释，使废水的含盐量小于1%，再利用三槽式氧化沟进行生化处理。当叔丁醇和苯甲酸钠浓度高时生化受到抑制。重庆有机过氧化物三甲基己酸叔丁酯！

过氧化苯甲酸在宽的温度范围内可用于硫化聚酯。在室温下它可被叔胺活化，并在250～300°F温度范围内用于硫化填充的聚酯复合物。在苯乙烯悬浮聚合法中，过氧化苯甲酸可作为很好的引发剂。甲乙酮过氧化物（MEKP）被大量用于不饱和聚酯树脂的硫化中，比较常见的商品形式由酮与过氧化氢反应制得，含过氧化物和氢过氧化物的混合物。因为纯酮过氧化物对震动和摩擦敏感，其商品以稀释形式出售，通常在增塑剂溶液中活性氧的含量比较高不超过9%。山东二叔丁基过氧化物三甲基己酸叔丁酯！安徽二特戊基过氧化物

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叔丁基过氧化氢泄露应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、潮湿的不燃材料混合吸收。收入塑料桶内。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或收集器内，收集回收或运至废物处理场所处置。TPA过氧化物TBPIN