四川通用级色母粒制造

色母的基本成分有哪些？色母的基本成分为：1. 颜料或染料，颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。2. 载体，是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性较好，但同时也要考虑载体的流动性。3. 分散剂，促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。4. 添加剂，如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。色母粒的添加除了用于区分颜色，还可以降低管道的透光性，提高管道抗紫外线性能，延缓管道老化。四川通用级色母粒制造

色母粒载体，载体是色母粒的基体。目前专门使用色母粒都是选用相同树脂作为载体，可保证色母粒与被着色树脂的相容性，有利于颜料更好分散。载体树脂种类很多，有聚乙烯、无规聚丙烯、聚1-丁烯、低相对分子质量聚丙烯等。对于聚烯烃色母粒，一般选用高熔体指数的LLDPE或LDPE为载体树脂，加工流动性较好，将其与被着色树脂共混调节体系的粘度，起到浸润和分散颜料的作用，较大限度减少分散剂用量，甚至不用分散剂也可达到良好的分散效果，并保证被着色制品的性能不下降。四川通用级色母粒制造色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。

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色母粒料生产的工艺流程方法：（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。色母粒是一种新型高分子材料专门使用着色剂，亦称颜料制备物。

色母：它是着色剂，一般在生产热塑性塑料制品时，根据需要填加不同颜色的色母粒。不同的材料及不同的颜色填加的比例也不尽相同，据我所知，不会超过10%。塑料着色剂的基本要求：1、良好的耐热性(热稳定性)，2、良好的耐光性(光稳定性)，3、良好的分散性(即要遮盖率大)，4、要无迁移性(包括耐溶剂性)，5、要有很好的着色力。色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色母粒按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。福建黑砂色母粒批发

塑料着色剂的基本要求：要有很好的着色力。四川通用级色母粒制造

色母粒用色料的要求：（1）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。（2）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。四川通用级色母粒制造