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印花珠光粉加工应避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中必须使用上述设备来分散，也应安排在油墨生产过程中的后期阶段，将云母珠光颜料加入混匀即可。片状颜料的选择，应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系：片状直径越大，则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大，闪光效应就越分散。这是因为片径越大，表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多，所以闪光强度就强；印花珠光粉若片径小，闪光源间距就小了，闪光效应会集中，重复反射，折射机会少，闪光强度就会变弱。除了片径大小与光的关系外，还与颜料在油墨中状态有关，一般片径越小，越容易凝聚，在连结料中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连结料中也越容易呈悬浮状。珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即珠光浆。

某些纸张常含珠光成分，使印刷品显得更加精美。义乌眼影用珠光粉供货商

云母基材珠光颜料:天然云母是制备云母珠光颜料的优良基材，因其资源丰富、制造成本较低而被普遍使用。云母钛珠光颜料是目前研究较普遍、技术较成熟的一类珠光颜料。云母钛珠光颜料不仅可以呈现非常好的银白色，而且随着二氧化钛包覆厚度不同呈现不同颜色。由于二氧化钛和云母基材的折射率不同，通过光线的多重反射与干涉作用产生较好的珠光效应、色彩效应和视觉闪色效应。玻璃基材珠光颜料:云母薄片虽然可以获得较小厚度和较大径厚比（一般要求＞50），但通常有较宽的厚度分布范围（0.2-1μm），这样很容易影响镀膜的稳定性，不易制得均一色相的珠光颜料。以玻璃鳞片为基材制备玻璃基珠光颜料性能优异、光泽度高。

金华镭射珠光粉许多汽车漆中添加珠光，增强车辆在阳光下的视觉吸引力。

众所周知，油漆珠光粉品牌早期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主，技术比较成熟，由于单覆层结构遮盖性能较差，在某些特定场合应用上有一定的限制，因此人们研制了多覆层结构。油漆珠光粉这种多覆层结构具有多层无色透明膜，它兼有本色金属氧化物膜和纳米级金属微粒的共同作用，既可对光线产生干涉作用得到珠光效果，又可对光线产生强散射作用得到金属光泽，提高了遮盖能力。其合成过程如下：云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr（OH）3。其中低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的，云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为低价钛的氧化物和金属钛。

一般要得到极好的珠光效果，须注意以下条件：1.被着色塑料树脂的透明性要好（或高光亮度）；2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用；3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏；4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。除以上条件外，塑料树脂的特性及加工方法也会影响产品的光泽性能。塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些，一般4%-5%。热塑性树脂的着色有很多种方法，其中珠光色母粒比较好。直接着色虽简单，但质量难以保证。当你佩戴具有良好珠光的珍珠饰品时，它会为你增添优雅和高贵的气质。

使珠光颜料的用量越少，油墨成本就会越低，人们采用珠光油墨的动力就会越大，但是否有好的方法将油墨中珠光颜料的用量降下来呢？回答是肯定的。使珠光颜料品牌的珠光颜料用量降低，其实主要就是让片状珠光颜料达到平行取向，如果片状珠光颜料能在墨层表面均匀平行排列，墨层的中间层或底层即使没有颜料颗粒，也不会影响珠光效果，因为光被上表层片状颗粒截流，中，底层颜料颗粒不受光，也就无法反射或折射光了，对珠光光泽的影响不大。以下便从各个环节实现片状珠光颜料在墨层表面均匀排列，降低珠光颜料用量。在调配油墨时，化妆品珠光粉可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿，然后再分散在连结料中，以避免凝聚或沉降。由于珠光粉厂家的云母钛珠光颜料具有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件，在低黏度油墨介质中。你可以通过观察珍珠在不同光线下的表现来判断其珠光的强弱。义乌珠光粉白色多少钱

由于珠光颜料的特殊性质，在使用过程中需要注意与其他颜料或添加剂的相容性，以确保产品的质量和效果.义乌眼影用珠光粉供货商

云母钛珠光颜料在涂料和油漆中的应用：云母珠光颜料在涂料工业中应用较多，它在涂料的基料浆液中容易均匀分散，润湿性好，不会发生沉淀。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光稳定性，同时容易保持闪光效果，它适用于装潢涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等，具有成本低、耐擦洗、珠光好等特点。无论是溶剂型涂料还是水性涂料，若使用了云母钛，其作用不仅是遮盖和装饰，更重要的是能够改善涂料的物化性能，增强化学稳定性能，提高遮盖力，消色力，防腐蚀性，耐光和耐候性，增强涂膜的机械强度和附着力，可以防止开裂或脱落，防止紫外线和水分透过，延长物体的使用寿命。同时还可以节省用料，提高生产效率。

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