EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、医疗器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难度高，只有少数国家的少数大公司能够生产。 无锡点彩新材料科技有限公司为您提供专业EPP材料，有需要可以联系我司哦！直销EPP材料供应商
法国Aldes爱迪士。爱迪士除了金属新风机和壁挂式新风机以外，还有原装进口的EPP机身**式新风系统。这种产品很**，一看就是跟别的新风系统不一样。外观设计欧洲化，保温效果好，噪音低。德国Madelon迈迪龙德国Madelon原装新风机箱也是全部由EPP制造，这种方案虽然价格比较高，但是毫无疑问有很大的优势。有的人会觉得这种黑色的材料看起来有点不美观，但是**式新风系统都会隐藏在吊顶上面，平时根本看不到，所以不用有这种顾虑，重要的是EPP制造的新风系统的保温、隔音效果好，而且重量比金属的新风机小很多。 四川销售EPP材料无锡点彩新材料科技有限公司为您专业供应EPP材料，期待您的来电！
日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。挤出法(德国)把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂(如丁烷)，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然降压而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。生产原理一般EPP珠粒先要在载压罐内载压(即使珠粒内充入一定压力的空气)，然后用压缩空气经喷枪注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。
EPP材料是一种新式环保资料，在世界环保大趋势的带动下，完成了飞速发展，环保是人类现在生活中面临的一项难题，近年来跟着环境一步步的恶化，环保问题也被推上了风口浪尖，EPP材料的诞生，无疑是给地球打了一针强心剂，并且他是彻底无污染彻底对人体***的资料，降解率达到了****，和传统泡沫比较，几乎有大相径庭，取代之日指日可下。 平时我们运用的一次性饭盒，在运用的时候对人领会产生巨大的危害，对环境也会产生很大的污染，但为什么还有那么多人运用呢，原因只要一个---价格便宜，和普通泡沫资料比较、epp材料产品价格就显得较贵，这也是传统泡沫制品迟迟不被筛选的原因，但是在全世界都在发起环保的情况下，筛选也**时间问题，原每个人都有一颗环保的心，维护地球，人人有责，回绝运用污染资料，也是现在的主流趋势，在这样的世界大趋势之下EPP，探讨EPP材料是一种新式环保资料，在世epp材料能不发展迅速吗。EPP材料，选无锡点彩新材料科技有限公司就购了，有想法的不要错过哦！
保温：EPP具有非常好的保温效果，有的EPP材质能够在-30度的条件下有效保温，可以有效防止机器里面出现冷凝水或结冰情况。EPP的保温效果还有一个重要优势：机器内不需要再增加保温材料，可以更好地利用内部空间，缩小机器的体积。3、抗震动：EPP特别耐用，具有很强的抗震效果，这样在运输过程中能够避免电机和其它内部组件的损坏。超轻：EPP的重量比同样的塑料部件轻很多，钢铁就更不用说了。所以，EPP制造的机器的重量可以减少很多。组装方便：所有的内部组件可以直接装在EPP内部结构上，不需要另加金属骨架或者塑料架子，而且由于EPP的结构由磨具制造，所有内部结构的定位很精细。由此可以看出，EPP非常适合利用在新风系统制造业。很多欧洲新风系统厂家已认可EPP的价值，开始在新风系统内部结构和外壳利用这个先进的环保材料。 无锡点彩新材料科技有限公司为您提供专业EPP材料，有需求可以来电咨询！直销EPP材料供应商
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汽车零部件。聚丙烯泡沫塑料除具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和热成型性外，还有可以回收再生的优点，用于制造汽车零部件。例如，用滑石增强PP制造仪表托架，用PP泡沫塑料制作柔软的弹性中间层，用软质密封膜作外皮等。这些零部件在汽车报废后可以回收再用，经拆卸、清洗和重新造粒，可用作较低级产品如车轮拱板内衬。汽车内装饰材料。汽车内装饰材料通常使用有PP发泡、（芯材）、PUR（缓冲材料）、PVC（表皮）组成的层压材料。 直销EPP材料供应商
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