在石油开采领域,扶正器、抽油杆导向套以及各种井下支撑结构,常年处于高摩擦、强冲击的复杂工况中。传统尼龙或金属材料在长期使用后容易因磨耗、变形或腐蚀而失效,造成停机和维护成本增加。沃德夫推出的 INNOKETONE® PK 改性聚酮材料,凭借优异的分子结构稳定性和高结晶度,为这些关键部件提供了全新的材...
聚酮PK材料因其优异的耐腐蚀性和长期稳定性可满足在水处理行业应用。这种材料能够抵抗水处理化学品的侵蚀,不易受到酸碱等化学物质的腐蚀。相比之下,其他塑料材料,尤其是一些常见的聚合物材料,可能在长期接触水处理化学品后发生老化、软化或断裂。而PK材料能够保持稳定的性能,确保水处理设备长期稳定运行。PK材料已通过各种国际认证,如FDA认证、NSF认证等,符合相关的安全标准。这确保了其在水处理行业的应用安全与可靠。此外,PK材料本身无毒无害,对水质无害,符合环保要求。相比之下,其他一些塑料材料可能含有有害物质,会对水质造成污染和危害。聚酮在化妆品制造中用作持久的保湿成分和抗氧化剂。山东PK

PK材料具有杰出的耐燃油性,在柴油中经过3,000小时测试后其性能(弹性模量)变化很小。且2倍优于PA12,是汽车管的趋势材料。同时随着我国“双碳”目标的提出,以低能耗、低污染为基础的低碳经济已然成为未来发展的主要方向,新能源汽车也因其节能减排、保护环境等多方面优点而受到市场追捧,在汽车燃油管、气制动软管、海底电缆、3D 打印等诸多领域目前会采用PA12,虽然PA12具有优异的性能和充足的原料来源,但是其作为长碳链PA,有合成路线长、成本高、国产化率低的劣势。而PK材料已有成熟的生产路线,能更快捷便利的满足需求,且PK材料不仅能满足PA12材料在汽车行业所需的尺寸稳定性、耐高温、耐腐蚀、韧性好、易于加工等特性,还能承受高于PA12的更为恶劣的高温环境。上海高流动PK批发商聚酮在医疗领域的应用越来越多。

工业用PK材料涂装技术:由于PK材料具有出色的耐化学腐蚀性,因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类(氯化聚烯烃类)。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系(涂层加固化剂)。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理,再上3-5μm的CPO底漆(氯含量19.5-21%) ,然后再上20-25μm面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层)。三层体系流程步骤类似,只是在上CPO底漆这一步后,进行一次6-8μm中涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层),之后再进行面涂(2K丙烯酸聚氨酯涂层)。涂装完成后,经汽车、手机应用测试粘结性,效果很好。
在玩具制造行业,抗冲击性能是衡量材料优劣的关键因素之一。儿童玩具经常会遭受跌落、碰撞等情况,如果材料强度不足,容易导致玩具破损,甚至可能对儿童造成伤害。PK材料的高抗冲击强度使其成为玩具行业的理想选择。例如,使用PK材料制作的玩具车、积木和结构性玩具,不仅能经受住频繁的使用和不慎跌落,还能确保玩具表面不易出现裂纹或碎片,减少潜在的安全隐患。此外,PK材料的耐化学性和环保特性也符合玩具行业的严格标准,能够通过多种安全认证,确保产品在市场上的竞争力和认可度。聚酮的优异性能使其成为未来材料科学领域的重要研究方向。

PK材料的分子链结构规整,是一种结晶型高分子材料。其独特的分子排列赋予了PK材料出色的机械性能和耐热性能。PK材料不仅具有良好的柔韧性,能够满足工业应用中的各种加工要求,而且其热变形温度高达200℃,使其在高温环境中仍能保持稳定的性能。这一特性决定了PK材料在高温应用中的优越性,适用于需要耐高温、抗冲击的工业部件制造,如汽车零部件、电子设备外壳和高性能医疗器械等。这种材料的高耐热性和加工灵活性,使其在众多行业中都具有广阔的应用前景。聚酮树脂可以与其他材料进行共混,提高其性能。北京 高粘度PK生产厂家
聚酮在印刷行业中用作油墨和涂料的添加剂,提高印刷效果。山东PK
在清洁设备,如吸尘器和扫地机器人的制造中,外壳材料需要具备强度优势和耐磨性。PK材料的高耐磨性和抗冲击性,使得这些设备在频繁使用和不慎跌落时,能够保持完好无损,延长设备的使用寿命。例如,一些定位较高的吸尘器制造商已经开始使用PK材料制作外壳,这不仅提高了产品的耐用性,还减少了维护和更换频率。吸尘器内部的齿轮也是关键部件之一,齿轮需要承受高转速和频繁的启停操作,因此材料的耐磨性和抗疲劳性尤为重要。PK材料具有优异的机械性能和低摩擦系数,使其成为制造吸尘器齿轮的理想选择。使用PK材料制造的齿轮不仅能够在高负荷条件下保持稳定运行,还能减少噪音和磨损,延长设备的整体使用寿命。山东PK
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