水性地毯脱模剂的检测设计采用激光粒度仪对产品粒径进行检测,采用高温烘箱对产品进行固含量检测,采用拉力测试仪对产品的脱模力进行检测,通过大众气味瓶对产品气味进行检测,确保产品有良好的品质控制。水性脱模剂品质量检测设计,采用激光粒度仪对产品粒径进行检测,产品粒径设计在1.0-10.0µm采用高温烘箱对产品进行固含量检测,产品固含量在8.0-25.0%采用拉力测试仪对产品的脱模力进行检测,脱模<15N通过大众气味瓶对产品气味进行检测,气味<3.5通过以上检测方法来确保产品有良好的品质控制。上海力太化学有限公司成立于1996年,致力于脱模剂、胶粘剂、加工助剂的研发、生产和销售。吉林慢回弹脱模剂直销
在固,液,气三相交界处,自固/液界面经液体内部到气/液界面的夹角叫接触角。接触角的大小是润湿好坏的判据。对脱模剂来说,接触角越小,润湿性能越好,其脱模性能就越好。可使用JY-B接触角测定仪测量接触角。该仪器由显微镜,照明系统,试样工作台和液滴调正器组成。要注意选择较适宜的进样量,测定同样样品进样量要相同。测定速度要快,涂蜡玻璃片要保持平面光滑。聚氨酯脱模剂的特点:使用方便、干燥时间短、操作安全、无毒、均匀光滑,成膜性好、对模具无腐蚀,对树脂固化无影响、对树脂的粘附力低。芜湖常用脱模剂成分上海力太化学的脱模剂可稀释、高效低成本。
目前使用厂家普遍采用在110摄氏度将1G原液加热4小时的方法测量脱模剂的固体含量。并以固体含量的高低评判脱模剂的浓度。首先应该肯定该方法对于固定使用某一种型号脱模剂的厂家,以此方法去评定每批产品的浓度是否相对稳定,具有一定的参考价值。但是对于各种型号和成份的脱模剂,不具有划一性,不是普适标准。因为该方法只是基于对以矿物油和蜡为主料的水基脱模剂长期测试的经验总结,对于目前新一代以高分子聚合物为主料的水基脱模剂,其有效成份不是以固体含量表现出来的。
目前,行业对脱模剂尚未出台统一标准,国际上包括北美压铸协会也没有公布统一的检验标准。这是因为压铸脱模剂的种类繁多,发展很快,不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液,高分子聚合物系列乳液,微乳化透明液,固态粉体等需要不同的检验标准和方法。笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业,他们首先是对脱模剂的品牌严格把关,即选用那些声誉好,资金和技术力量雄厚,技术服务水平高,质量稳定的供应商。而且,一经选用,很少变动。他们主要依托供应厂商对脱模剂质量的检验,因为只有他们清楚产品的成分配比,工艺的优劣,性能的好坏。而且检验手段专业,精确,完善。你知道脱模剂可以防止制品残缺吗?
市场上的溶剂型脱模剂主要存在以下几方面的问题:其一、安全问题,在生产、仓储过程中存在的安全隐患,溶剂型脱模剂会因生产储运过程中的静电,极易导致着火,存在火灾隐患,行业对危险化学品仓储有专门规定,需要建设专门危险化学品仓库;其二、VOC排放和车间空气质量问题,溶剂型脱模剂在百分之九十几以上都是溶剂,在使用过程中会挥发在空气中,抽风系统也不一定完全排放走,对工厂工作环境中形成污染,车间空气中迷漫着溶剂油的气味,对工人师傅的健康形成安全隐患;另外,随着国家对VOC排放政策收紧,都超额排放都需要征收碳排放税,不经济。其三,模具污染,积垢问题,需要定期清模,费时费工、浪费人力物力,不经济也不效率。力太化学的脱模剂低气味、低VOC,安全环保,让生产更放心。郑州汽车内饰脱模剂直销
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脱模剂对蜡原材料的选用实验根据蜡的气味和VOC排放:选择达到气味和VOC排放满足要求的蜡根据蜡的脱模效果:根据蜡的脱模效果进一步筛选效果理想的几组蜡的组合物,在实验室对脱模进行验证,确定哪款,哪个比例的脱模合适。同时可相互搭配,调整比例,组与组之间相互对比脱模效果,确定好脱模效果好的配方。另外单独筛选国内本土原材料能满足脱模要求的蜡的组合物。脱模剂对于乳化剂的选择有3个标准:其一,气味、VOC满足设计要求;其二,乳化尺寸和稳定性较好;其三,乳化剂使用量小,对脱模冲击小,副作用小的乳化剂。吉林慢回弹脱模剂直销
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