空分装置活性氧化铝生产

活性氧化铝为何具有吸附干燥的能力，活性氧化铝表面与吸附质分子间作用力的不同，活性氧化铝吸附可分为物理吸附及化学吸附两种。对于活性氧化铝物理吸附，吸附剂和吸附质之间通过分子间力相互吸引发生吸附现象。在活性氧化铝化学吸附中，被吸附的分子与吸附剂表面的原子发生化学作用，在活性氧化铝和吸附质之间会发生电子转移、原子重排或化学键的破坏与生成等现象。活性氧化铝吸附干燥范围内发生的是物理吸附。对除氟用活性氧化铝的相关介绍：中国《生活饮用水卫生规范》规定，氟化物含量不得超过1.0mg/L。氟化物过高的原水往往呈偏碱性，PH值常大于7.5。除氟方法大致分以下几种：⑴吸附过滤法；⑵膜法；⑶絮凝沉淀法；⑷离子交换法。活性氧化铝普遍地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。空分装置活性氧化铝生产

活性氧化铝除氟剂理化指标:干燥剂用活性氧化铝球(粒度可根据用户要求加工,从1—12mm)m2/g:活性氧化铝球水处理除氟、除砷:本品用作高氟水的除氟剂,是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。当原水的ph值和碱度较低时,除氟容量较高,大于3.0mg/g,价格比合成树脂低,还可用于饮水除砷。粒径较小可使产品外表面积比较大,一般为1-3mm,使用时与水有较大的接触面积。比表面积指标高达160m2/g以上,微孔数量巨大,可保证对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟除砷容量。我国西北部地区水中含有大量的氟、砷等有害物质,可用活性氧化铝吸附载体。除氟用活性氧化铝粒径在1-2mm，粒径越小除氟效果越好。空分装置活性氧化铝生产活性氧化铝分子筛包括活性氧化铝球、活性炭颗粒、石英砂颗粒、无烟煤颗粒等。

活性氧化铝作为催化剂及载体的应用，用作催化剂载体的氧化铝按其物理化学性能及氧化铝所起的作用，可归纳为以下几种类型：（1）高温氧化铝载体。此类氧化铝比表面积很小，具有耐高温性、耐化学性以及较高的机械强度，所以能耐恶劣的操作条件。由于氧化铝的惰性，高温氧化铝载体不会成为引起副反应和选择性下降的潜在活性源，也不会成为催化剂体系的潜在有害源。（2）相互作用型载体。此类氧化铝应用较普遍，它能和催化剂活性组分相反应，使催化剂活性组分分散到载体中，为活性组分提供有效的比表面积和合适的孔结构，以提高催化剂的热稳定性及抗毒性能。（3）起协同作用或双功能载体。此类氧化铝除起到活性组分的骨架以外，还为催化剂的催化效应提供增益效果。

活性氧化铝外观:活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇，对氟有很强的吸附性，主要用于高氟地区饮用水的除氟。活性氧化铝对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。活性氧化铝吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无臭、不溶于水、乙醇。

活性氧化铝如何再生：再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%－1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3－6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2－3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固体硫酸铝计算。活性氧化铝一般由氢氧化铝加热脱水制得。氢氧化铝也称水合氧化铝，其化学组成为Al2O3·nH2O，通常按所含结晶水数目不同，可分为三水氧化铝和一水氧化铝。氢氧化铝加热脱水后，可以得到γ-Al2O3。即通常所讲的活性氧化铝。活性氧化铝是用高纯度氧化铝经科学调配,催化精加工而成。空分装置活性氧化铝生产

活性氧化铝其微孔表面具备催化作用所要求的特性,如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等。空分装置活性氧化铝生产

活性氧化铝是白色球状物质，特殊工艺制作，因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用该品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0