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活性氧化铝如何再生：再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%－1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8－10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3－6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2－3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60－80g固体硫酸铝计算。活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，普遍用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。活性氧化铝球水处理除氟、除砷:本品用作高氟水的除氟剂,是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂。98%活性氧化铝现货直发

活性氧化铝在一定的操作条件和再生条件下，该产品的干燥深度高达露出点温度－70 度以下，【活性氧化铝用途】：本产品可用作高氟饮水的除氟剂（除氟容量大）、烷基苯生产中循环烷烃的脱氟剂、变压器油的脱酸再生剂、用作制氧工业、纺织工业、电子行业气体干燥，自动化仪表风的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行业作干燥剂、净化剂（露出点可达－40度）、在空分行业变压吸附露出点可达－55度。是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。非常适用于无热再生装置。安徽工业活性氧化铝制造活性氧化铝球是由氢氧化铝粉末经过处理加工成球状物，然后经过窑炉高温煅烧而成的白色球体。

活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。 1.活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：(Al2O3)n?2H2O + SO4 →(Al2O3)n?H2SO4 + 2OH 2.除氟时的反应为： (Al2O3)n?H2SO4 + 2F →(Al2O3)n?2HF + SO4 3.活性氧化铝失去除氟能力后，可用1%-2%尝试的硫酸铝溶液再生： (Al2O3)n?2HF + SO4→(Al2O3)n?H2SO4 + 2F每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。

活性氧化铝它能吸附去除水中对人体有害的氟,可用于饮用水及工业装置的除氧、除氟、脱砷、污水脱色、除臭等。活性氧化铝主要用途:适用于多种气体和液体的干燥,在石油、化肥、化工等许多反应过程中用作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。各品种活性氧化铝:γ型催化剂载体用氧化铝,极其稳定的催化剂载体,本身也可作催化剂使用。χ-ρ除氟剂:用物食用水的脱氟处理,吸氟容量:2.1mg/g。χ-ρ-γ双氧水专门使用型:用于双氧水工作液的净化。χ-ρ净油剂:用于变压器油的脱色净化。活性氧化铝为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强。

活性氧化铝的制备方法也比较多样化，其中比较常用的有燃烧法、溶胶-凝胶法和热分解法等。燃烧法是将氢氧化铝粉末等反应物混合后，在高温和氧气条件下进行燃烧反应，形成活性氧化铝颗粒。溶胶-凝胶法是通过控制铝盐、碱液、水和表面活性剂的加入量、pH值及温度等因素，将氢氧化铝溶胶逐渐成胶，并通过凝胶干燥、焙烧等处理，制备出具有特殊结构和性能的活性氧化铝材料。热分解法则是通过一定条件下对铝有机前驱体进行加热分解，得到活性氧化铝粉末。物理吸附没有选择性，即任何固体都可以吸附任何气体，只在于吸附量的不同而已。浙江3-5mm活性氧化铝干燥剂

活性氧化铝根据不同的用途，其原料和制备方法不同。98%活性氧化铝现货直发

生产，活性氧化铝生产原料有两种，一种是由三水铝石或拜耳石生产的“快脱粉”，另一种是由铝酸盐或铝盐或二者同时生产的拟薄水铝石。x-ρ 氧化铝的生产，x-ρ氧化铝是生产活性氧化铝球的主要原料，国外简称FCA，在国内因其是用快速脱水法生产的氧化铝粉，所以称为“快脱粉”。“快脱粉“”是x-氧化铝和ρ - 氧化铝的混合物，因生产条件的差别，含量各不相同。对除氟用活性氧化铝的相关介绍：中国《生活饮用水卫生规范》规定，氟化物含量不得超过1.0mg/L。氟化物过高的原水往往呈偏碱性，PH值常大于7.5。除氟方法大致分以下几种：⑴吸附过滤法；⑵膜法；⑶絮凝沉淀法；⑷离子交换法。98%活性氧化铝现货直发