荧光颜料的粒径大小对其性能和应用有重要影响 一般来说,荧光颜料的粒径范围跨度较大。纳米级的荧光颜料粒径通常在 1 - 100 纳米之间;而微米级的荧光颜料粒径大致在 1 - 100 微米范围内 较小粒径(纳米级)的荧光颜料具有以下特点: 1、透明度:能更好地保持应用介质的透明度,如在透明涂料或塑料中应用时,不会影响材料的透明性。 2、颜色纯度:发色效果好,颜色纯度高,色彩鲜艳。 3、分散性:在介质中分散性较好,容易形成均匀的体系 较大粒径(微米级)的荧光颜料: 1、遮盖力:具有较强的遮盖能力,适合需要遮盖底色的应用场景。 2、稳定性:某些情况下,物理和化学稳定性可能相对较好 例如,在电子产品的显示领域,可能更多使用纳米级荧光颜料来实现高分辨率和高色彩精度;而在道路标线涂料中,微米级荧光颜料因其较好的遮盖力和耐候性被大众所应用 荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等等的着色方面有着优异的表现。广西荧光粉哪家好
以下是一些用于评估荧光粉分散性的方法: 1、光学显微镜观察:通过光学显微镜将荧光粉颗粒放大,直接观察颗粒在介质中的分布情况和团聚程度。 2、扫描电子显微镜(SEM):利用电子束扫描样品表面,产生二次电子成像,能清晰地显示荧光粉颗粒的微观形貌和分布状态。 3、透射电子显微镜(TEM):电子束穿透样品后成像,能够提供高分辨率的粒子微观结构和分布信息。 4、激光粒度分析:基于光散射原理,测量颗粒群的粒度分布。通过分析粒度分布数据,可以判断荧光粉颗粒的团聚程度和分散性。 5、沉降实验:根据不同分散性的颗粒在重力作用下的沉降速度不同来评估分散性。分散性好的颗粒沉降速度慢,悬浮稳定性好;团聚的颗粒沉降速度快。 6、流变性测试:当荧光粉在介质中分散性不同时,体系的黏度、触变性等流变性能也会有所不同。河南注塑用荧光粉荧光颜料和夜光颜料在发光原理、发光效果、应用场景以及材料成分等方面都存在较大差异。
溶剂荧光染料用于以下领域: 油墨印刷:用于印刷荧光防伪油墨、荧光喷墨打印油墨等,使印刷品在特定波长的紫外光下呈现出鲜艳的荧光图案,起到防伪和装饰作用。 涂料:添加到涂料中,用于道路标线涂料、安全标识涂料等,在夜间或低光照条件下能够反射或发出荧光,提高可见度和安全性。 塑料:用于塑料的着色和功能化,例如制造荧光玩具、荧光塑料包装材料等。 生物医学:在生物医学领域用于细胞标记、生物分子检测、荧光免疫分析等。 纺织印染:印染荧光纺织品,如荧光面料的服装、荧光安全警示服等。 分析检测:作为荧光探针用于化学分析、环境监测等领域,检测金属离子、有机污染物等物质。
一、荧光粉迁移性带来的影响主要包括: 1、发光性能变化:迁移可能导致荧光粉在局部区域的浓度发生变化,使得发光的均匀性变差,发光强度和颜色也可能出现偏差。 2、产品外观问题:在塑料制品中,荧光粉的迁移可能导致产品表面出现色斑、色纹等外观缺陷,影响产品的美观度和质量。 3、使用寿命缩短:荧光粉的迁移会加速其性能的衰减,降低产品的使用寿命和可靠性。 二、为了降低荧光粉的迁移性,可以采取以下措施: 1、对荧光粉进行表面处理,如包覆、接枝等,提高其与介质的相容性和结合力。 2、优化配方,选择与荧光粉相容性好的树脂、溶剂等介质,并合理调整各组分的比例。 3、改进加工工艺,控制加工过程中的温度、压力、剪切力等参数,减少对荧光粉分布的影响。在纸品中,荧光颜料可以为纸张增添独特的光泽和色彩,常用于贺卡、包装纸等。
在选择塑料用荧光颜料时,需要考虑以下因素: 1、颜色需求:根据所需的颜色效果选择合适的荧光颜料。 2、耐热性能:确保颜料能够在塑料加工的温度条件下保持稳定的荧光效果,不发生色光和着色力的明显变化。 3、相容性:与使用的塑料具有良好的相容性,以均匀分散并展现出理想的荧光色泽。 4、环保标准:符合相关的环保法规和标准,特别是用于食品包装或接触类塑料制品的颜料。 5、应用领域:根据具体的塑料制品应用场景,如是否需要耐候、耐迁移等性能。 同时,建议在使用前先进行小批量试验,以确定颜料在特定塑料中的效果和适用性。此外,还需注意颜料的添加量,过多或过少可能都会影响荧光效果和塑料制品的性能。购买时可咨询专业的颜料供应商,以获取更详细和准确的信息。英国 Swada 荧光颜料,以其高纯度和鲜艳的色彩表现受到关注。绿色荧光颜料价格
荧光颜料按环保指标可分为含甲醛和不含甲醛。广西荧光粉哪家好
荧光颜料的使用方法: 1、选择合适的介质 根据您的应用需求,选择适合的介质来调配荧光颜料。常见的介质包括树脂、溶剂、涂料、油墨、塑料等。 2、预分散 在将荧光颜料加入到主要介质之前,可以先进行预分散。例如,将荧光颜料与少量的同类介质或分散剂混合,搅拌均匀,形成预分散液,有助于后续在主体介质中的均匀分散。 3、搅拌与分散 把预分散液或直接将荧光颜料添加到主体介质中,使用搅拌设备(如机械搅拌器、磁力搅拌器等)进行充分搅拌。对于需要更高分散程度的应用,可以采用高速分散机、砂磨机、三辊机等设备进行分散处理。 4、调整浓度 根据需要的荧光效果和颜色强度,调整荧光颜料在介质中的浓度。通过逐步添加和搅拌,测试不同浓度下的效果,找到适合的配方比例。广西荧光粉哪家好