企业商机
荧光颜料基本参数
  • 品牌
  • 大兴颜料
  • 型号
  • WV=WZQ
  • 用途
  • 油墨用,油漆用,纺织用,塑料用
荧光颜料企业商机

在实际应用中,荧光颜料的使用方法会因具体情况而异。例如在塑胶产品中,主要是在高温下将热塑性荧光颜料熔融、分散(或溶解)于塑胶产品中,产品的荧光度与荧光颜料自身的荧光度、其与塑胶产品的相容性以及操作工艺的温度和时间等因素有关。而在热固性荧光颜料用于涂料、油漆、油墨、色浆时,需按照相关产品的生产配方,将荧光颜料与其他物料加入到高速分散釜中进行高速分散,可能还需要进行砂磨(或三棍研磨),分散(砂磨)后再进行调漆(或调墨),再过来是过滤、包装。 需要注意的是,不同种类的荧光颜料具有不同的性质和适用范围,在选择和使用时,需考虑颜料的稳定性、安全性、环保性等因素,同时也要考虑其与应用材料的兼容性。此外,还应根据具体需求和使用环境,合理选择荧光颜料的类型和使用方法,以达到理想的效果。荧光粉的迁移性是指在一定条件下,荧光粉粒子在其应用的体系(如塑料涂料等)内或体系之间发生移动的现象。安徽荧光粉市场价格

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以下是一些用于评估荧光粉分散性的方法: 1、光学显微镜观察:通过光学显微镜将荧光粉颗粒放大,直接观察颗粒在介质中的分布情况和团聚程度。 2、扫描电子显微镜(SEM):利用电子束扫描样品表面,产生二次电子成像,能清晰地显示荧光粉颗粒的微观形貌和分布状态。 3、透射电子显微镜(TEM):电子束穿透样品后成像,能够提供高分辨率的粒子微观结构和分布信息。 4、激光粒度分析:基于光散射原理,测量颗粒群的粒度分布。通过分析粒度分布数据,可以判断荧光粉颗粒的团聚程度和分散性。 5、沉降实验:根据不同分散性的颗粒在重力作用下的沉降速度不同来评估分散性。分散性好的颗粒沉降速度慢,悬浮稳定性好;团聚的颗粒沉降速度快。 6、流变性测试:当荧光粉在介质中分散性不同时,体系的黏度、触变性等流变性能也会有所不同。安徽通用荧光粉溶剂荧光染料是一类能溶解于有机溶剂且具有荧光特性的染料。

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荧光颜料的特性:荧光颜料与传统颜料的区别不仅在颜色上,而且在于化学上。传统颜料可以是有机物或无机物,具有极低的溶解性能。它们的分散通常需要强力剪切。它们的颗粒通常是不透明的。 日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。 荧光颜料-环境与毒性:随着国际社会环保意识的增强,环保立法日趋严格,很多化工行业,包括各类使用和生产颜色产品的行业均面临严峻的挑战。所幸的是,荧光颜料行业尚不在此列,通常情况下,荧光颜料产品不含有Cd、Pb、Hg、Cr等重金属。 很多荧光颜料产品也被用来做皮肤刺激和acute毒性试验。结果表明荧光颜料“基本上无刺激性”,“基本上无毒性”。

从成分结构来看,荧光颜料主要由荧光染料、载体树脂和助剂组成。荧光染料分子内含有发射荧光的基团(如羰基、氮氮双键、碳氮双键等)、助色基团(如伯胺基、仲胺基、羟基、醚键、酰胺基等)以及刚性平面结构的共轭π键。载体树脂的主要作用是帮助荧光染料展色、提高其与下游树脂的相容性,并保护荧光染料的性能,常用的载体树脂有胺基树脂、苯代三聚氰胺一甲醛树脂、聚丙烯酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等。助剂则包括润湿分散剂、光稳定剂、抗氧剂等,其中润湿分散剂可改善荧光颜料的表面特性,提高其与基料的相容性并改进加工性能,光稳定剂能提供持久的稳定性以防止荧光颜料褪色。荧光颜料的粒径较细,这有助于其在各种介质中均匀分散,并提供更好的着色效果和荧光效果。

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荧光颜料主要分为无机荧光颜料和有机荧光颜料。某些金属,如锌、钙、锶,其硫化物经过特殊处理之后,能够吸收目光或人造光的能量,将光能储存起来,在黑暗处又重新释放出储存的能量而发光,称之为夜光颜料,也称为无机荧光颜料。有机荧光颜料除了可吸收一部分可见光之外,还能吸收一部分紫外线广,并将它转变成可见光释放出来。从而使反射光的数量增加,颜料的鲜艳度增加。它的特点是在日光下具有荧光效应,色泽鲜艳,但是其耐晒牢度不好。还有一种荧光颜料是人工合成的,其实质是颜料型的荧光染料。常用的荧光颜料有荧光粉红、荧光红、荧光玫红、荧光橙红、荧光橙、荧光橙黄、荧光黄、荧光柠檬黄、荧光绿、荧光蓝、荧光紫、荧光紫桃等。荧光颜料在硬胶领域大展身手,常用于电脑配件、灯具外壳、装饰雕塑等,让硬胶制品绽放荧光魅力。江苏注塑用荧光粉

荧光颜料按载体树脂性质可分为热塑性、热固性、可溶解色精和水乳型。安徽荧光粉市场价格

影响耐高温荧光色粉耐温性能的因素如下: 1、化学结构和组成方面,荧光染料分子结构决定热稳定性,载体树脂类型和质量也有影响,如聚酰胺、聚酯等工程树脂可使色粉耐温特性更佳。 2、颗粒大小和分布方面,较小颗粒尺寸受热易使色粉团聚或分解,降低耐温性,较大颗粒有更好热稳定性;颗粒分布均匀则热传导和扩散性能稳定,利于提高耐温性,分布不均会致局部过热,影响整体耐温性。 3、生产工艺方面,合成工艺(反应条件、添加顺序和量等)影响色粉结构和性能,从而影响耐温性;后处理工艺(干燥、研磨、筛分等)处理不当会破坏色粉结构,降低耐温性。 4、添加剂和杂质方面,为改善色粉性能添加的助剂,若在高温下分解或与色粉反应,会降低耐温性;生产中引入的杂质可能成为热传递“热点”,导致局部过热,使色粉耐温性能降低。 安徽荧光粉市场价格

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