山东阻燃PK工程塑料

工业用PK材料涂装技术：由于PK材料具有出色的耐化学腐蚀性，因此为保证涂装效果一般建议使用底漆。底漆推荐选择CPO类（氯化聚烯烃类）。涂装体系推荐2K丙烯酸聚氨酯体系（涂层加固化剂）。有两层、三层体系。两层体系流程为对产品进行异丙醇处理，再上3-5μm的CPO底漆（氯含量19.5-21%） ，然后再上20-25μm面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。三层体系流程步骤类似，只是在上CPO底漆这一步后，进行一次6-8μm中涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层），之后再进行面涂（2K丙烯酸聚氨酯涂层）。涂装完成后，经汽车、手机应用测试粘结性，效果很好。INNOKETONE® PK材料在油气管道内衬管中展现出优异的耐化学性和耐高温性。山东阻燃PK工程塑料

PK材料的密封性及优异的耐化学性质，同样使其能够在化妆品行业大放光彩。化妆品的大容量瓶装，各类化妆品的化学成分的不同，且客户需要在一个长期过程里进行使用，由此，一个拥有优异气密性及耐化学的PK 材料无疑是非常适合的材料，PK材料是耐化学性非常优异的材料之一，不耐强酸强碱，只是次于PPS材料。PK材料可以耐受绝大多数的溶剂，应对化妆品所用的成分是绰绰有余。不仅如此，PK材料本身是新型绿色环保材料，不含有有害物质，也不必担忧含有甲醛。PK材料已通过了FDA认证，更能在日常使用环境里保障对人身的安全。例如面霜罐肩衬、中衬，口红棒防漏等。深圳自润滑PK生产企业因PK所拥有的特殊的分子链结构，其表现出优异的物理和化学特性。

聚酮PK材料有通过 GRS认证。 GRS认证指全球回收标准（Global Recycled Standard），它是一个自愿的、国际化的、覆盖面广的对生产产品回收以及监管的认证。GRS认证由纺织品交易所（Textile Exchange）管理，旨在促进循环经济的发展，减少资源浪费和环境污染。通过GRS认证的产品，必须包含至少20%的回收材料，并在整个供应链中保证可追溯性、环境管理、社会责任和化学管理。认证涵盖了从原材料回收、生产加工到产品的所有环节，确保整个供应链的透明和可持续性。此外，GRS标准还包括社会和环境要求，确保员工的工作条件和环境保护措施符合国际标准。通过GRS认证，聚酮（PK）材料展示了其在可持续发展和环境保护方面的优异表现。

在机械工程中，齿轮和轴承等传动部件需要承受较大的机械应力，同时要求具备较强的耐磨损、耐腐蚀以及良好的尺寸稳定性。传统材料如金属和工程塑料在长时间工作中容易发生磨损或腐蚀，影响机器的整体性能。相比之下，INNOKETONE® PK 材料凭借其优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在高负荷、高温环境下长期稳定工作。PK材料的自润滑性能也使其在齿轮和轴承的应用中表现出色，减少了摩擦和磨损，提高了系统的运行效率和使用寿命。此外，INNOKETONE® PK材料的较高的强度特性使其能够有效承受机械应力，保持部件的精度和稳定性。在复杂管道配件中，INNOKETONE® PK材料的加工灵活性有助于设计更高效的流体管理结构。

恒温器作为电动汽车关键的热管理系统之一，需要具备出色的耐化学性、低吸水性以及较强的抗冲击性能，以确保电池和电子组件的温度得到有效控制，保障车辆在高负载和极端环境下的安全与性能。INNOKETONE® PK材料凭借其独特的物理和化学特性，成为理想的材料选择。INNOKETONE® PK材料具有出色的耐化学性，尤其是在面对油性物质和冷却液时，能够有效抵抗化学介质的侵蚀。电动汽车恒温器内常常需要与油类、冷却液及其他化学品接触，这要求材料不仅要抗腐蚀，还要维持长期的结构稳定性。改性后的PK能够有效吸收外部冲击，避免因剧烈振动而导致材料破裂或变形。广东玻纤增强PK工程塑料

随着消费者对食品安全和环保材料的关注度提高，而PK低碳排放满足现代可持续发展要求，其需求不断增长。山东阻燃PK工程塑料

INNOKETONE® PK材料具备优异的回弹性，即使在长期高压、高温或低温环境下，仍能保持良好的弹性和变形恢复能力。这种特性使得PK内衬管能够有效适应管道系统的变化，例如气压波动和温度变化，而不易产生长久性形变或破裂，从而提高了油气管道的整体耐用性和可靠性。此外，INNOKETONE® PK材料具有出色的气体阻隔性，能够有效防止气体泄漏，尤其是在天然气和石油的运输过程中，确保管道内部介质的安全和密封性。这一特性降低了泄漏风险，提升了油气管道系统的安全性和经济性。目前，INNOKETONE® PK材料已经在油气管内衬管领域实现了商业化应用，成功替代了传统的PPS材料。山东阻燃PK工程塑料