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砖基本参数
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砖企业商机

铬刚玉砖以α-Al2O3为原料,加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉,经成型,在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还可以采用泥浆浇注法来制备,将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合,加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆,同时加入部分铬刚玉熟料,用注浆法制成砖坯,再烧成。耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其外表的机械磨损作用的才能。在许多状况下。耐火砖外表由机械磨损作用而形成的危害往往是很严重的。铬刚玉砖的应用有了更广泛的应用,一种是以金属铬渣为主要原料制作而成的铬刚玉砖,该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上,铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能,同时符合国家循环经济的要求。普通耐磨砖可适用1200℃以下的工况,采用特种矿化剂结合,耐磨性好。河南高铝轻质砖数量

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宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司二级高铝砖属于硅酸铝质耐火砖,它是三氧化二铝含量在60-75%高铝耐火砖。采用高铝矾土熟料为主要原料,软质黏土和半软质黏土为结合剂。配置泥料经高压成型、干燥、高温烧制而成。六大功能特点:耐火温度高、荷重软化温度高、耐化学侵蚀、体积密度致密、规格尺寸准、抗热震性。用途:高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回砖窑内衬。此外,高铝砖还用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、口水砖等,欢迎来电咨询。宁夏高铬刚玉砖数量硅莫红砖热震性能好、强度高、耐磨性能好、抗髙温化学侵蚀性能好。

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耐火砖耐磨性取决于耐火砖的成分与构造。当耐火砖的成分为单一晶体构成的致密多晶体时,其耐磨性次要取决于组成资料的矿物晶体的硬度。硬度高,资料的耐磨性高。当矿物晶体为非同向性时,晶粒粗大,资料的耐磨性较高。当资料由多相构成时,其耐磨性遥与资料的体积密度或气孔率有直接关系,也与各组分间的结合强度有关。耐火砖的耐磨性与温度有关。有的耐火砖如高铝砖,普通以为它在一定温度下(如在700~900以下的弹性范围内),温度愈高耐磨性愈低,即可以为当温度进步后随着耐火砖弹性模量的添加,耐磨性有所降低。

一般情况下铝含量大于85%的耐火砖就叫刚玉砖,可刚玉分棕刚玉、白刚玉、板状刚玉。所以刚玉砖的种类有很多,有按铝含量高低分的,有按不同的体积密度分的;有复合形式的耐火砖,有不同生产方式的刚玉砖;还有重质轻质刚玉砖之分。刚玉砖按铝含量不同,有85-98%之间的铝含量之分,含量超过95%的刚玉砖有浇注成型的,在玻璃窑内衬用的比较多,价格也相当昂贵,主要用在玻璃窑底起抗酸性侵蚀。有AZS刚玉砖、刚玉莫来石砖等。而刚玉莫来石砖如果是轻质的,是生产出来按所需形状切出来的,体积密度一般情况下在1.5左右。可用在高温的保温层,也可直接用在工作层使用,一般是在轻型窑衬用。15刚玉碳化硅复合砖具有良好的热稳定性和较高的导热系数,在电力、危废行业应用广,欢迎来电咨询。

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耐火砖的耐磨性与温度有关。有的耐火砖如高铝砖,普通以为它在一定温度下(如在700~900以下的弹性范围内),温度愈高耐磨性愈低,即可以为当温度进步后随着耐火砖弹性模量的添加,耐磨性有所降低。当温度降低,到达弹性模量的最大值后,随弹性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如粘土砖在1200~1350时,耐磨性甚至优于常温者。当温度进一步提高,达1400°C以上时因耐火制品中的液相黏度急剧降低,耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质耐火砖,随温度降低,耐磨性添加。60碳化硅砖在电力、在危废行业应用广,欢迎来电咨询。上海黏土砖产品

三级高铝砖属低莫来石材质,应用广,随着含铝量的提高,制品耐火度和荷重软化温度明显上升。河南高铝轻质砖数量

硅莫砖是以特级转窑矾土和高纯碳化硅为主要原料,经高压成型,高温烧成而制得,根据实际工况一般分为1650型和1680型两种;该产品具有热震性能好、强度高、耐磨性能好、抗髙温化学侵蚀性能好等特点,在使用过程中不断形成保护层,减少结圈等;主要用于水泥窑,欢迎来电咨询采购。刚玉砖按铝含量不同,有85-98%之间的铝含量之分,含量超过95%的刚玉砖有浇注成型的,在玻璃窑内衬用的比较多,价格也相当昂贵,主要用在玻璃窑底起抗酸性侵蚀。河南高铝轻质砖数量

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