工业UV胶分类

UV胶的特点：环保无污染：UV胶无溶剂、无污染、无需加热固化，能够减少能源消耗且固化过程无有害挥发物释放，符合环保要求。精确控制：UV胶的固化过程可以通过调节紫外线照射时间和强度来精确控制固化速度和硬度，适应于不同的需求。这一特点使得UV胶在各种应用场景中具有灵活性。使用范围广：UV胶适用于多种材料的粘接，包括塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接，在电子器件、光学产品、塑料制品、医疗器械、珠宝装饰品、汽车制造、航空航天、家电等领域具有普遍的应用。UV胶还具有良好的抗紫外线能力，能够抵御光照对粘接部位造成的影响，延长产品使用寿命。工业UV胶分类

胶水玻璃：玻璃粘接始终是一个特殊的挑战，因为这种材料不仅极易进一步破裂，而且表面非常光滑。这使得许多类型的胶粘剂难以很好地发挥其粘合性能。将玻璃粘在玻璃上特别棘手，但将玻璃粘在木头上也会给自己动手的人带来问题。另一个问题不仅是要粘合的材料的表面结构，还要将两个要粘合的表面固定在一起，直到粘合剂能够发挥其作用。许多粘合剂需要一定的时间才能硬化。然而，在此期间，两个表面可能会滑动，尤其是在玻璃上。玻璃通常很难固定——它可能会在压力下碎裂或破裂。如果使用UV胶粘剂，则可以自行控制固化过程，这样就不再有粘合物体滑落的风险。特别是玻璃，在这里提供了一个决定性的优势：它是透明的，因此不仅可以从正面而且从背面暴露在紫外线下。这使得胶粘剂能够完美地发挥其潜力。因此，UV胶粘剂是玻璃的理想胶粘剂。防水UV胶按需定制在使用 UV 胶时，被粘物需有一面透光，以便紫外线能够照射到胶液上实现固化。

UV胶低温：UV固化过程不依赖于暴露在高温下，也没有从这种处理中获益。这使其成为将塑料、织物或软金属等对热极敏感的部件粘合在一起的较佳选择。由于UV固化不需要暴露在高温下，制造商还节省了相关的电力成本。这对大批量商业制造商来说是有利的，但仍然会给创意专业人士带来好处。固化UV胶所需的UV灯比固化相同尺寸的零件所需的加热炉消耗的能量要少得多。无溶剂：溶剂型胶粘剂依靠溶剂的存在，在随后的干燥操作中溶解之前赋予其类似流体的特性。这个过程需要更长的时间，并且需要将零件暴露在高温下以加快干燥过程。此外，它还要求该过程在通风良好的区域进行，因为溶剂是易燃的，通常有毒。

还有的用户使用灯泡，这种灯泡就是用于道路照明（室内外工业照明/商业照明）的普通高压荧光灯泡，例如飞利浦 HPL-N 荧光高压汞灯，一般用125w 或 250w，外部带有反光罩，利于光线反射集中，这种灯泡亮度高，感觉刺眼。上述这两种光源（灯管/灯泡）日常生活经常见到，紫外线强度和阳光差不多，发射的紫外光均为波段较长的 UVA，对人体伤害小，在粘接过程中操作人员可以放心使用，但也要避免眼睛直视光源。这两种光源发射紫外光强度很低，固化时需要提高相应的光照时间。随着智能设备的普及，UV胶在连接各种智能电子部件中扮演着愈发重要的角色。

初步固化：使用合适波长（通常为365nm）的UV灯或高压汞灯进行照射，光照时间一般为5~10秒，实现初步定位。在照射时，注意将光打照在胶粘物的中间位置，确保光线能够完全照射到胶粘部分。去除溢胶：如果有溢出的UV胶水，应及时用小刀刮除，或用软布、纸巾轻轻擦除。可以蘸取酒精等溶剂进行清洁。完全固化：初步定位后，将物件上的多余胶水擦拭干净，再重新进行光照，直至UV胶完全固化。完全固化时间因胶水种类、胶厚、紫外线强度等因素而异。UV胶需要至少1分钟才能完全固化。防水UV胶按需定制

UV胶使得装配过程中的定位精度大幅提升高级设备的制造提供了保障。工业UV胶分类

无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。工业UV胶分类