纳米砂磨机常见问题及解决方法
送料泵不起动或工作中自停:检查电源是否接通、保险丝是否熔断。
主机不能起动或工作中自停:检查保险丝是否熔断、送料泵是否送料、三角带是否太松、分散器是否被卡住。
电机负荷过大:检查物料粘度是否过高、研磨介质是否装量过多、电器线路是否正常。
进料泵不进料:检查管道是否漏气、进料管是否堵塞、进料泵是否已严重磨损、物料粘度是否过高。生产效率下降:检查研磨介质是否太少、分散器是否已过度磨损、研磨介质是否大量破碎。
上海朋泽科技十多年专注生产纳米砂磨机,积累了丰富的经验。 制药工艺里,上海朋泽科技纳米砂磨机精细处理原料,提升药效不马虎。农药纳米砂磨机可磨多少粘度
上海朋泽纳米砂磨机在卷钢涂料上的应用
主要包括以下几个方面:
颜料分散:在卷钢涂料生产过程中,颜料分散是一个关键环节。纳米砂磨机可将颜料颗粒研磨得更加细小,使其在涂料中均匀分散,提高涂料的着色力和遮盖力。纳米砂磨机还能有效地解决颜料团聚的问题。
填料处理:填料是卷钢涂料的重要组成部分,可以改善涂料的性能,降低成本。纳米砂磨机可以对填料进行精细研磨,使其颗粒更加细小,从而提高涂料的流平性、附着力和耐磨损性等性能。
聚合物乳液制备:聚合物乳液在卷钢涂料中有着广泛的应用。纳米砂磨机可以用于制备聚合物乳液,通过研磨使聚合物颗粒更加细小,提高乳液的稳定性,从而制备出性能优良的涂料。
涂料添加剂处理:涂料添加剂对于卷钢涂料的性能有着重要的影响。纳米砂磨机可以对添加剂进行精细研磨,使其颗粒更加细小,提高其在涂料中的分散性,从而提高涂料的性能。纳米砂磨机的应用可以提高卷钢涂料的性能,如提高颜料的分散性、填料的处理效果、聚合物乳液的稳定性等,从而制备出性能优良的卷钢涂料产品。
同时,纳米砂磨机可以有效地提高生产效率,降低生产成本。通过纳米砂磨机的研磨作用,可以将原材料研磨得更加细小,提高其利用率,从而降低生产成本。 上海防腐纳米砂磨机纺织染料精细研磨,上海朋泽科技纳米砂磨机来助力,色彩持久更艳丽。
以下是一些纳米砂磨机的应用案例:
涂料领域:在纳米三聚磷酸铝制备及水性环氧防腐涂料应用中,使用纳米砂磨机加工三聚磷酸铝(ATP)。控制砂磨机进料速率、研磨转速等参数,研磨4小时时,大多数ATP已小于100nm,6小时时,ATP均为片状纳米结构,粒径在30-100nm。将纳米ATP填充至水性环氧防腐涂料中,当质量分数为5%时,涂料耐盐水168h、耐中性盐雾480h,防腐性能增强。
制药领域:纳米砂磨机用于保健品低温研磨,全程控制温度在32℃以内,达到了细度和物料纯净度要求。在磷酸氢钙等辅药研磨中,该砂磨机配备双层冷却系统,通过精密控温技术,实现了对磷酸氢钙粒度的精确控制,超过了客户要求的d901μm标准。
农业领域:砂磨机对氯虫苯甲酰胺进行研磨,D50=207nm,测试中药效提升15%-20%。纳米砂磨机将农药有效成分超细研磨,提高了农药的溶解度、活性、稳定性,还降低了生产成本,减少了对环境的影响。
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纳米砂磨机在纳米色浆行业中的应用
纳米砂磨机是一种广泛应用于纳米材料制备和加工的设备,它通过高速旋转的研磨介质对物料进行强烈的冲击、剪切和摩擦作用,将物料研磨至纳米级粒度。
纳米砂磨机在纳米色浆行业中具有重要的应用,以下是其具体介绍:
纳米色浆的制备工艺纳米色浆的制备通常包括配料、分散、研磨和过滤等步骤5。首先,根据所需色浆的性能和用途,选择合适的颜料、溶剂、分散剂等原料,并按照一定的比例进行配料。然后,将配料加入到搅拌机中进行预分散,使颜料颗粒初步均匀地分散在溶剂中。接下来,将预分散后的物料送入纳米砂磨机中进行研磨,通过研磨介质的高速旋转和碰撞,使颜料颗粒进一步细化和分散,达到纳米级的粒度要求。将研磨好的物料通过过滤器进行过滤,去除其中的大颗粒杂质和未研磨充分的颜料颗粒,得到纳米色浆。
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纳米砂磨机在碳分子筛行业的应用
纳米砂磨机是一种利用砂磨介质对材料进行机械研磨的设备,其原理是通过高速旋转的砂轮将原料与研磨介质摩擦碰撞,从而使材料得到加工和粉碎,达到所需的纳米级粒度。
纳米砂磨机在碳分子筛行业有以下重要应用:
碳分子筛的制备
原料粉碎与细化:碳分子筛的原料通常包括煤炭、树脂、椰子壳等,这些原料需要经过粉碎和细化处理,以获得均匀的粒度分布和较大的比表面积。
纳米砂磨机能够将原料研磨至纳米级粒度,提高原料的均匀性和活性,为后续的活化和造孔过程提供更好的基础。活化与造孔:在碳分子筛的制备过程中,需要进行活化和造孔处理,以形成具有特定孔径和孔隙结构的分子筛。纳米砂磨机可以在研磨过程中引入适量的活化剂,如水蒸气、二氧化碳等,通过控制研磨参数和活化剂的用量,实现对碳分子筛孔径和孔隙结构的精确调控。
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上海朋泽科技创新设计的纳米砂磨机,研磨腔结构优化,物料处理又快又好。农药纳米砂磨机可磨多少粘度
上海朋泽科技纳米砂磨机在功能陶瓷上的应用:
锆酸钡陶瓷:将固相法粉体球磨20h和砂磨1h进行对比,发现球磨后粒径及分散性未见明显改善,而砂磨预处理后,分散性得到明显改善,10μm左右由于硬团聚形成的二次粒子峰完全消失,只留下1微米左右的一次粒子峰,甚至有部分颗粒发生破碎,出现了一个0.2μm左右的新的粒径分布峰。砂磨后的粉体粒度小,烧结活性高,更易于烧结。
锂铌钛陶瓷:用砂磨的方式粉碎粉体,获得了粒度分布均匀且分散性很好的粉体,在一定程度上降低了LNT陶瓷的烧结温度,且通过砂磨粉碎的粉体烧结而得到的陶瓷样品密度、相对介电常数(εr)及机械品质因数与谐振频率的乘积(Q×f)均高于普通球磨工艺制备的。
高性能功能陶瓷:针对高性能功能陶瓷材料制备需采用原料高纯度、超细、低团聚、窄颗粒分布、流动填充性好的陶瓷粉体原料这一共性技术问题,提出了用搅拌式砂磨和水力旋流分离相结合的研磨新工艺,不仅显著提高了研磨效率、减少了研磨介质对物料的污染、缩小了颗粒的分布范围,而且显著提高了陶瓷材料的力学和电学性能,在功能陶瓷制备的原料加工方面有较好的指导作用和推广应用价值。
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