食品级PK原材料

INNOKETONE® PK材料具备优异的回弹性，即使在长期高压、高温或低温环境下，仍能保持良好的弹性和变形恢复能力。这种特性使得INNOKETONE® PK内衬管能够有效适应管道系统的变化，例如气压波动和温度变化，而不易产生长久性形变或破裂，从而提高了油气管道的整体耐用性和可靠性。此外，INNOKETONE® PK材料具有出色的气体阻隔性，能够有效防止气体泄漏，尤其是在天然气和石油的运输过程中，确保管道内部介质的安全和密封性。这一特性降低了泄漏风险，提升了油气管道系统的安全性和经济性。目前，INNOKETONE® PK材料已经在油气管内衬管领域实现了商业化应用，成功替代了传统的PPS材料。INNOKETONE® PK材料基本不含有甲醛，符合环保要求，可应用于净水器部件。食品级PK原材料

改性INNOKETONE® PK系列中有可达到无卤阻燃 V-0 级别的材料。在 UL 94 垂直燃烧测试中，V-0 为高阻燃级别，这意味着 PK 材料在两次 10 秒的点火测试中，火焰能在 30 秒内自熄，且没有燃烧滴落物引燃下方的棉花，以及在第二次移除火源后无焰燃烧时间不超过 10 秒。这种高阻燃等级使得 PK 材料在众多对防火性能要求苛刻的领域，如电子、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用。而采用无卤阻燃技术，能有效避免传统阻燃剂中卤素元素的使用，从而降低对环境和人体健康的潜在危害，符合绿色环保的理念。山东耐磨PK原材料在低温条件下，PK材料依然能够保持优异的抗冲击性能，避免裂纹和断裂。

PK材料在汽车车窗升降器上也有相关案例。其优异的耐磨特性（对金属对磨），保证产品的长期使用，不易因与金属结构的结合与运行过程中的摩擦导致材料磨损，不用担心对结构部件的损坏，减少了维护和更换部件的频率，降低了整体使用成本。同时，PK产品所处位置为车门内部，其低VOC的特性，进一步保障了车内空气质量，符合现代环保和健康标准。使用PK材料制造的车窗升降器，能够在提升汽车内部舒适度的同时，减少有害物质的释放，为驾乘者提供更安全、健康的车内环境。

聚酮PK材料有通过 GRS认证。 GRS认证指全球回收标准（Global Recycled Standard），它是一个自愿的、国际化的、覆盖面广的对生产产品回收以及监管的认证。GRS认证由纺织品交易所（Textile Exchange）管理，旨在促进循环经济的发展，减少资源浪费和环境污染。通过GRS认证的产品，必须包含至少20%的回收材料，并在整个供应链中保证可追溯性、环境管理、社会责任和化学管理。认证涵盖了从原材料回收、生产加工到产品的所有环节，确保整个供应链的透明和可持续性。此外，GRS标准还包括社会和环境要求，确保员工的工作条件和环境保护措施符合国际标准。通过GRS认证，聚酮（PK）材料展示了其在可持续发展和环境保护方面的优异表现。常态或潮湿环境下，PK能够维持其结构稳定性，可用于汽车和电子行业。

防冻液通常由水、乙二醇或丙二醇以及其他化学添加剂组成，这些成分对材料的腐蚀性较强，常常对传统塑料造成溶解、变形或降解。然而，INNOKETONE® PK 材料凭借其出色的耐化学腐蚀性能，能够有效抵抗防冻液中的各种化学成分，保持长时间稳定的物理性能。INNOKETONE® PK 材料对防冻液的耐受性，主要体现在其对高温、低温环境的适应能力以及耐腐蚀性上。防冻液在发动机中会经历极端温度变化，INNOKETONE® PK 材料能够在高温下保持良好的强度和刚性，并且在低温下不易发生脆性断裂。此外，PK材料的低吸水性和优良的尺寸稳定性，确保了在潮湿和多变的工作环境中，部件的精度和性能不受影响。在汽车行业，INNOKETONE® PK 材料常用于制作与防冻液接触的零部件，如水泵外壳、冷却系统管道连接件等。INNOKETONE® PK材料的降噪性能使其在汽车部件中得到应用，提供舒适的氛围环境。食品级PK原材料

每制造50,000MT PK会消耗一氧化碳 25,000MT，相当于3.8百万棵松树的净化效果。食品级PK原材料

聚酮PK材料有通过PAHS认证。PAHS即多环芳烃，指由多个融合芳香环组成的一类有机化合物，是石油、煤等燃料及木材、有机高分子化合物等有机物、可燃性气体在不完全燃烧或高温处理条件下所产生的一类有害物质，常存在于石化产品、橡胶、塑料、润滑剂、防锈油、油墨、涂料等日常消费品中。由于具有毒性、遗传毒性、突变性和致病性，对人体可造成多种危害，如对呼吸系统、神经系统损伤，对肝脏、肾脏造成损害。是环境中重要致病变物质之一。被认定为影响人类健康的主要有机污染物，因此包括欧盟REACH法规、德国GS标志认证、美国加州65提案等诸多法规都提出了PAHs的管控要求。食品级PK原材料