加热过程应以逐步升温为宜。溶剂型聚氨酯胶要注意溶剂的挥发速度。在晾置过程中,大部分溶剂已挥发掉,剩余的溶剂慢慢透过胶粘层向外扩散,若加热过快则溶剂在软化了的胶层中气化鼓泡,在接头中形成气泡,严重的可将大部分未固化、呈流粘态的胶粘剂挤出接头,形成空缺会影响粘接强度。对于双组分无溶剂胶粘剂及单组分湿固化胶粘剂,加热也不能太快,否则NCO基团与胶中或基材表面、空气中的水分加速反应,产生的CO2气体来不及扩散,而胶层粘度增加很快,气泡就留在胶层中。聚氨酯胶的耐油性能适合机械部件。广西耐黄变聚氨酯胶制造商
表面处理剂、涂层:又叫织物表面处理剂,织物整理剂,皮革表面处理剂,织物涂层等。水性复膜胶:又叫水性覆膜胶,食品包装复膜胶,塑料复膜胶,PVC复膜胶,PET复膜胶,包装胶,干式复膜胶,纸塑复膜胶,复合胶,塑塑复合胶等。水性压敏胶:又叫聚氨酯分散液压敏胶,压敏胶带等。静电植绒胶:又叫水性静电植绒胶,植绒胶等。特点及应用:水性聚氨酯以水为基本介质,具有不燃、气味小、不污染环境、节能、操作加工方便等优点。并具备聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点。广东发泡聚氨酯胶行价聚氨酯胶的耐低温性使其适合用于冷藏设备。
用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多,如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂、无溶剂型聚氨酯胶粘剂。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为2类:(1)热塑性聚氨酯弹性体热熔胶:(2)反应型热熔胶。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高,故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂,它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点,又具有聚氨酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点,对多种基材具有优良的粘接性能。另外,在包装用水性聚氨酯胶方面,由于乳化剂的使用或分子中亲水性离子基团的引入,使其耐水性降低,对提高其耐水性的研究已成为热点。同时由于水的热容较大,故如何提高其固含量从而提高其干燥速度,也是当下亟待解决的问题之一。
聚氨酯可以是一种胶,但不光是胶。聚氨酯的性质和应用:聚氨酯是一种高分子化合物,由异氰酸酯和多元醇反应得到。它不仅具有耐强酸、耐强碱、抗氧化、耐磨损等优异物理性能,还可根据不同的反应条件和反应组分得到不同特性的聚氨酯。由于聚氨酯具有优异的性能和可调控的特点,它在各个领域都有普遍应用。比如说,在建筑领域,聚氨酯发泡材料可以作为保温隔热材料使用;在航空航天领域,聚氨酯可以制成轻质、强度高的结构材料;在医疗领域,聚氨酯可用于制作人工心脏瓣膜等医疗器械;在涂料领域,聚氨酯可以用作汽车、船舶等物体的防腐涂层。在包装行业,聚氨酯胶用于封闭和保护产品。
不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样,从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时,应预先做适用期试验。若胶粘剂组分中含有催化剂,或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂,则适用期较短。另外,环境温度对适用期影响较大,夏季适用期短,冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶,适用期可延长。一般溶剂型双组分胶粘剂如,软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂,适用期应大于8h(即一个工作日)。若配好的胶当天用不完,可适当稀释,并上盖封闭,阴凉处存放,第二天上班时检查有无变浊或凝胶现象,若胶液外观无明显变化、流动性好,则仍可使用,一般可分批少量兑人新配的胶中。若已变质,则应弃去。为了降低粘度,便于操作,使胶液涂布均匀,并有利于控制施胶厚度,可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有甲苯、醋酸乙酯等。加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一般是有机锡类化合物。聚氨酯胶的抗撕裂性能提高产品耐用性。广西双组分聚氨酯胶参考价
聚氨酯胶的导电性能用于传感器制造。广西耐黄变聚氨酯胶制造商
使用说明:1、涂布:可适应于任何光辊及网线辊的干法复合机。2、涂布量:为适应复合制品的使用目的和材质构成的不同要求,干基涂布量可以2-6g/㎡间选择。需进行热加工或深度成型加工的复合膜,涂胶量较大,反之则涂胶量较小。对于印刷过的膜涂胶量相应调整。3、工作浓度:根据涂胶量的花辊浓度决定工作浓度。浓度越高,经济性越好,一般推荐使用浓度在25-40%之间选择。4、干燥:为使涂上胶粘剂的薄膜上的溶剂完全挥发干净,必须注意有足够的风量、风速和温度。如干燥系统分三段时,在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。广西耐黄变聚氨酯胶制造商