印刷电路板(PCB)制作工艺精细复杂,洗网水在此过程中扮演着举足轻重的角色。在 PCB 生产线上,通过丝网印刷将阻焊油墨精细印刷到电路板基板,以保护线路并防止短路。然而,每次印刷结束,网版上都会残留大量油墨。洗网水凭借其特殊配方,能迅速溶解这些残留油墨。其含有的高纯度有机溶剂,可深入油墨内部,破坏油墨分子间的作用力,使其与网版分离。对于 PCB 制作而言,网版的清洁度直接关系到线路印刷的精度。若网版清洗不彻底,残留油墨可能堵塞网孔,导致线路印刷出现断线、短路等问题,严重影响 PCB 的电气性能和产品质量。洗网水不仅能清洗油墨,还因添加了特殊缓蚀剂,在清洗过程中不会对网版上的金属部分造成腐蚀,确保网版长期使用的精度和稳定性,为精良 PCB 的批量生产提供坚实保障。洗网水用于工业,助力网版清洗剂配方优化。虎丘区洗网水成分

皮革印刷常用于制作皮革制品上的商标、图案等。洗网水在皮革印刷中发挥着清洗网版和预处理皮革表面的作用。在印刷完成后,网版上残留的油墨需要及时清洗,洗网水能够快速溶解油墨,保持网版的清洁。由于皮革表面具有一定的吸水性和透气性,在印刷前,使用洗网水清洁皮革表面,能够去除皮革表面的油脂和杂质,增强油墨与皮革的附着力,使印刷图案更加牢固、持久。在选择洗网水时,要考虑其对皮革的影响,避免洗网水导致皮革变色、变硬等问题。通过正确使用洗网水,皮革印刷能够实现高质量的图案印刷,提升皮革制品的外观和市场竞争力。虎丘区洗网水成分洗网水用于工业,提升网版印刷图案的立体感和质感。

陶瓷印刷为陶瓷制品增添了丰富的装饰元素,洗网水在其中发挥着重要作用。在陶瓷餐具、瓷砖等产品的生产过程中,洗网水主要用于清洗网版和清洁陶瓷坯体表面。陶瓷油墨粘性较高,印刷后网版上的残留油墨较难清洗。洗网水的有机溶剂能够有效渗透并溶解陶瓷油墨,通过适当的刷洗和冲洗,可彻底清洁网版,保证网版的网孔畅通,为后续印刷提供良好条件。在印刷前,使用洗网水清洁陶瓷坯体表面,能去除坯体表面的油污、灰尘等,为油墨附着创造理想的基础。这有助于提高印刷图案的清晰度和牢固度,提升陶瓷制品的美观度和附加值。同时,在清洗过程中,需注意洗网水对陶瓷坯体的影响,避免洗网水残留对陶瓷烧制过程产生不良影响,从而推动陶瓷印刷行业不断创新发展,生产出更多精美的陶瓷产品。
定制化洗网水是根据企业特殊需求专门调配的。企业可根据自身使用的油墨类型、网版材质以及清洗环境等因素,与洗网水生产厂家沟通定制。其包装规格可根据企业用量灵活确定,从几升的小包装到几十升的大包装都能满足。例如,一些企业使用特殊配方的油墨,普通洗网水无法有效清洗,通过定制洗网水,生产厂家在配方中添加针对性的溶解剂,能快速溶解这种特殊油墨。对于一些在特殊环境下使用网版的企业,如在高温、高湿度环境中作业,定制化洗网水可调整配方,使其在这种环境下仍能保持良好的清洗效果和稳定性,满足企业独特的生产需求,为企业提供个性化的解决方案。洗网水在工业,加速网版上的油墨硬化结块物溶解。

洗网水成分在大气、水体、土壤等不同环境介质之间存在复杂的迁移转化过程。在大气中挥发的有机溶剂,可能通过干湿沉降等方式进入水体和土壤。例如,二甲苯蒸汽在大气中经过一系列化学反应后,可能随着降雨落到地面,进入地表水或渗透到土壤中。进入水体的洗网水成分,可能通过水体流动进入土壤,也可能在水体中发生挥发重新进入大气。在土壤中的洗网水成分,一方面可能随着土壤水分蒸发进入大气,另一方面可能通过地下水的流动进入其他水体。这种在不同环境介质间的迁移转化,使得洗网水污染的范围不断扩大,治理难度增加。了解其迁移转化规律,对于制定科学有效的污染防治措施至关重要。用洗网水于工业,增强网版的耐磨性。江苏溶剂洗网水
工业洗网水,高效溶解网版上的溶剂型金属油墨。虎丘区洗网水成分
玻璃印刷常用于制作装饰玻璃、玻璃容器上的精美图案。洗网水在玻璃印刷中具有双重用途,既用于清洗印刷网版,又可预处理玻璃表面。印刷完成后,网版上残留的油墨和杂质需要及时清理,洗网水的有机溶剂能快速溶解这些残留物质,使网版保持清洁,为下一次印刷做好准备。在印刷前,玻璃表面的油污、灰尘等会影响油墨的附着力,导致图案印刷不牢固、易脱落。洗网水可有效清洁玻璃表面,去除这些杂质,提高油墨与玻璃表面的结合力。由于玻璃表面光滑,对印刷精度要求极高,洗网水的选择和使用方法尤为关键。合适的洗网水在清洗后不会在玻璃表面留下痕迹,且能确保玻璃表面完全干燥,避免影响印刷效果。通过合理使用洗网水,玻璃印刷行业能够实现精美图案的印制,满足市场对个性化玻璃制品的追求。虎丘区洗网水成分
塑料成型模具清洗剂行业中,洗网水是清 除脱模剂残留的关键成分。ABS塑料外壳成型模具易残留硅基脱模剂,传统柴油清洗不彻底,导致后续喷漆附着力2级,需返工打磨。采用洗网水+二甲苯+乙醇(5:3:2)复配清洗剂,常温超声清洗(50kHz,10分钟)后,用无尘布擦拭,自然晾干。脱模剂残留量<0.3mg/m²,模具型腔光洁度达Ra0.08μm,喷漆后附着力提升至0级(划格测试)。符合GB/T 1040塑料力学性能标准,适配塑料成型厂,模具清洗时间从1小时缩短至20分钟,塑件喷漆合格率从86%提升至99.7%,打磨返工成本降低90%,模具成型周期缩短15%。工业级洗网水,提升网版清洗质量,促进企业发展...