难粘材料基本参数
  • 品牌
  • Permabond
  • 型号
  • Permabond
  • 硬化/固化方式
  • 厌氧胶粘剂,UV胶/紫外线胶/无影胶
  • 主要粘料类型
  • 热固化性热性材料与弹体复合,合成热塑性材料,合成热固性材料,合成弹性体
  • 基材
  • 聚烯烃纤维,难粘橡胶,合成橡胶,纸,不透明无机材料,皮革/合成革,泡沫塑料,难粘金属,难粘塑料及薄膜,硬质塑料,透明无机材料,塑料薄膜,金属纤维,万能胶,金属及合金,天然橡胶,合成纤维,木材
  • 物理形态
  • 无溶剂型,溶液型
难粘材料企业商机

 陶瓷与金属的组合,由于两者的热膨胀系数、表面性质差异较大,一直是粘接领域的难题。宽固开发出的胶粘剂,通过独特的配方设计和界面处理技术,实现了可靠的跨材质粘接。在航空发动机的制造中,陶瓷热障涂层与金属基体的粘接至关重要,直接影响发动机的性能和可靠性。宽固研发团队通过在胶粘剂中添加特殊的热膨胀调节剂,使其能够适应陶瓷和金属之间的热膨胀差异,同时采用等离子体处理技术,对陶瓷和金属表面进行活化处理,增强胶粘剂与两者表面的结合力。当将宽固胶粘剂应用于航空发动机的热障涂层粘接时,能够在高温、高压的环境下保持稳定的粘接性能,有效保护金属基体免受高温燃气的侵蚀,提高发动机的热效率和使用寿命。此外,宽固胶粘剂在汽车制动系统、电子封装等领域,同样实现了陶瓷与金属的可靠粘接,为相关行业的发展提供了重要支持。POM材料粘接新选择,Permabond胶粘剂。粘接ABS难粘材料

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 硅橡胶以其优异的耐高温、耐低温和柔韧性,在众多领域得到应用,但它表面光滑、极性低,给粘接带来极大挑战。宽固凭借独特的底涂技术与胶粘剂配方,为硅橡胶的粘接开辟了新途径。在汽车发动机周边的密封件制造中,硅橡胶密封件需要在高温、振动的环境下保持长期的密封性能。宽固研发团队通过对硅橡胶表面进行特殊的化学处理,使其表面形成活性基团,同时在胶粘剂中添加特定的增粘剂和交联剂,增强胶粘剂与硅橡胶之间的化学键合。当将宽固胶粘剂应用于硅橡胶密封件的粘接时,能够迅速渗透到硅橡胶表面的微观孔隙中,固化后形成紧密的锚固结构,实现牢固持久的粘接效果。经过模拟汽车发动机实际工作环境的测试,使用宽固胶粘剂粘接的硅橡胶密封件,在历经数千小时的高温、振动后,依然保持良好的密封性能,有效延长了密封件的使用寿命,降低了汽车发动机的故障率。粘接ABS难粘材料复合材料粘接新纪元,Permabond,创造无限可能。

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 在塑料薄膜的复合加工中,难粘薄膜材料的粘接与复合难题严重制约了包装行业的发展。在食品包装领域,聚烯烃薄膜因其良好的阻隔性能和柔韧性,被应用,但聚烯烃薄膜表面能低,与其他薄膜材料的复合难度大。宽固研发团队通过在胶粘剂中添加特殊的增粘剂和相容剂,提高胶粘剂与聚烯烃薄膜的粘接力和相容性,同时采用共挤出复合技术,实现了聚烯烃薄膜与其他薄膜材料的紧密贴合。在某食品包装企业的生产过程中,使用宽固胶粘剂复合的聚烯烃薄膜包装材料,具有良好的密封性能和机械强度,有效延长了食品的保质期,同时提高了包装材料的生产效率,为包装行业的技术进步提供了有力支持。

 汽车发动机在运行过程中,内部部件需承受高温、高压、振动等复杂工况,对难粘耐高温材料的粘接提出了严苛要求。在发动机缸体与缸盖的密封粘接中,由于二者通常由不同材质制成,且工作温度高达数百摄氏度,传统胶粘剂难以满足密封和强度要求,容易导致发动机漏水、漏气,影响发动机性能。宽固研发团队针对这一难题,研发出一种耐高温、耐振动的胶粘剂。该胶粘剂采用无机 - 有机杂化技术,在高温下形成陶瓷化的粘接层,不具有优异的耐高温性能,还能有效缓冲振动应力。在某汽车发动机制造企业的生产线上,使用宽固胶粘剂后,发动机的密封性能和可靠性大幅提升,经耐久性测试,发动机在模拟极端工况下运行数千小时后,依然保持良好的工作状态,为汽车发动机的高效、稳定运行提供了有力保障。Permabond让TPU、TPE等弹性材料粘接更牢固。

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在追求更高粘接性能的征途上,Permabond持续推动行业潮流,针对PPS材料独特的物理性质,精心研发出ES566HF胶粘剂,专为PPS材料的粘接挑战量身定制。这款胶粘剂不仅展现出优异的耐高温稳定性,即便在极端温度条件下,也能确保粘接强度的持久可靠。同时,其优异的渗透性和强大附着力,使ES566HF能够深入PPS材料微观结构,形成坚固的分子间连接,实现无缝贴合。从汽车制造中复杂部件的稳固组装,到电子产业对高精度、高可靠性粘接的需求,Permabond ES566HF以其专业性能,成为PPS材料粘接的优先之选,助力各行业实现技术突破与升级。 挑战难粘材料?Permabond结构胶粘剂,让粘接无所不能。适用医疗导管难粘材料胶水

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 在电子线路板制造领域,线路板材料种类繁多,部分如聚酰亚胺材质的线路板,因具有优异的电气性能与耐高温特性,被应用,但这类材料表面光滑且化学性质稳定,导致元器件粘接极为困难。传统的胶粘剂在粘接过程中,常出现粘接强度不足,致使元器件在使用过程中松动,进而影响线路板的电气性能,严重时会造成整个电子设备故障。宽固针对这一难题,组建了专业的研发团队,深入研究聚酰亚胺的分子结构与表面特性。通过在胶粘剂中引入特殊的官能团,使其与聚酰亚胺表面发生化学反应,形成稳定的化学键,大幅增强了胶粘剂与线路板材料的结合力。在某电子产品制造企业的生产线上,使用宽固胶粘剂进行元器件粘接,只需将胶粘剂涂覆在指定位置,经过短暂的固化时间,便能实现元器件与线路板的牢固连接。经多项严苛测试,采用宽固胶粘剂粘接的线路板,在高温、高湿以及强电磁干扰的复杂环境下,依然能保持稳定的电气性能,有效解决了难粘线路板材料的元器件粘接问题,为电子设备的高质量生产提供了有力保障。粘接ABS难粘材料

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