难粘材料基本参数
  • 品牌
  • Permabond
  • 型号
  • Permabond
  • 硬化/固化方式
  • 厌氧胶粘剂,UV胶/紫外线胶/无影胶
  • 主要粘料类型
  • 热固化性热性材料与弹体复合,合成热塑性材料,合成热固性材料,合成弹性体
  • 基材
  • 聚烯烃纤维,难粘橡胶,合成橡胶,纸,不透明无机材料,皮革/合成革,泡沫塑料,难粘金属,难粘塑料及薄膜,硬质塑料,透明无机材料,塑料薄膜,金属纤维,万能胶,金属及合金,天然橡胶,合成纤维,木材
  • 物理形态
  • 无溶剂型,溶液型
难粘材料企业商机

Permabond针对PA(聚酰胺,又称尼龙)材料强度高、表面能低的特性,Permabond推出了TA4660与TA4550两款高性能胶粘剂,成为PA材料粘接难题的解决方案。 这两款胶粘剂以其独特的分子设计,能够深入PA材料的微观结构,形成强韧的分子间键合,确保粘接处不仅强度高,而且耐疲劳、耐冲击。无论是汽车制造中的精密部件组装,还是工业设备中强度高的连接需求,Permabond TA4660与TA4550都能提供优异的粘接效果,让PA材料的粘接变得轻松可靠。Permabond用实力证明,即使是难粘如PA的材料,也能实现完美粘接。挑战POM粘接极限,Permabond胶粘剂成功。粘接硅橡胶难粘材料

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 建筑装饰行业的材料种类繁多,许多新型装饰材料由于表面特性特殊,给粘接工作带来极大挑战。在大型商业空间的玻璃幕墙安装中,玻璃与铝合金边框需实现牢固且美观的连接,传统胶粘剂要么无法承受幕墙的自重和风力,要么在阳光暴晒下出现老化、变色等问题。宽固针对玻璃和铝合金的特性,研发出的幕墙粘接系统。该系统由特殊的底涂剂和高性能胶粘剂组成,底涂剂能在玻璃和铝合金表面形成活性界面,增强胶粘剂的附着力,胶粘剂则具有优异的耐候性和抗紫外线性能。在实际施工中,施工人员只需按照标准流程操作,就能实现玻璃与铝合金边框的定位和牢固粘接。经长期户外测试,使用宽固粘接系统的玻璃幕墙在恶劣气候条件下依然保持良好的稳定性和美观度,为建筑装饰行业提供了可靠的技术支持。粘接硅橡胶难粘材料Permabond 为您的粘接难题提供方案,PP、PA 等难粘材料都能粘。

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 难粘材料的表面特性往往决定了粘接的难易程度,宽固针对难粘材料的表面特性,采用特殊的表面处理技术,大幅提升粘接效果。在塑料薄膜的复合加工中,聚烯烃薄膜由于表面能低,与其他材料的粘接性能较差。宽固研发团队通过采用电晕处理技术,在聚烯烃薄膜表面引入极性基团,增加其表面能,同时在胶粘剂中添加与聚烯烃具有相似化学结构的聚合物链段,增强胶粘剂与薄膜表面的相容性。当将宽固胶粘剂应用于聚烯烃薄膜与其他材料的复合时,能够迅速润湿薄膜表面,形成强大的粘接力,有效提高了薄膜复合材料的质量和性能。此外,宽固还针对不同的难粘材料,开发了等离子处理、化学蚀刻等多种表面处理技术,为客户提供的粘接解决方案,满足不同行业的需求。

 难粘材料在固化过程中,由于其特殊的物理和化学性质,容易出现粘接缺陷,如气泡、开裂等。宽固通过调整固化工艺,有效解决了难粘材料在固化过程中的粘接缺陷问题。在复合材料的成型过程中,玻璃纤维增强树脂基复合材料由于固化过程中树脂的收缩和挥发,容易在粘接界面产生气泡和缺陷,影响材料的性能。宽固研发团队通过优化固化工艺,采用分段固化和真空辅助固化技术,有效排除了固化过程中产生的气泡,同时调整胶粘剂的配方,降低其收缩率,减少了粘接界面的应力集中。当将宽固胶粘剂应用于玻璃纤维增强树脂基复合材料的成型时,能够有效避免气泡和开裂等粘接缺陷的产生,提高复合材料的质量和性能。此外,宽固还针对不同的难粘材料和应用场景,开发了多种固化工艺,为客户提供个性化的解决方案。Permabond 胶粘剂,让难粘成为易粘。金属、塑料、POM 等都能粘牢。

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 汽车发动机在运行过程中,内部部件需承受高温、高压、振动等复杂工况,对难粘耐高温材料的粘接提出了严苛要求。在发动机缸体与缸盖的密封粘接中,由于二者通常由不同材质制成,且工作温度高达数百摄氏度,传统胶粘剂难以满足密封和强度要求,容易导致发动机漏水、漏气,影响发动机性能。宽固研发团队针对这一难题,研发出一种耐高温、耐振动的胶粘剂。该胶粘剂采用无机 - 有机杂化技术,在高温下形成陶瓷化的粘接层,不具有优异的耐高温性能,还能有效缓冲振动应力。在某汽车发动机制造企业的生产线上,使用宽固胶粘剂后,发动机的密封性能和可靠性大幅提升,经耐久性测试,发动机在模拟极端工况下运行数千小时后,依然保持良好的工作状态,为汽车发动机的高效、稳定运行提供了有力保障。PBT、POM粘接难题,Permabond专业解决。Permabond粘接TPE难粘材料推荐型号

一粘即合,Permabond,TPU、TPE的理想伙伴。粘接硅橡胶难粘材料

 在电子线路板制造领域,线路板材料种类繁多,部分如聚酰亚胺材质的线路板,因具有优异的电气性能与耐高温特性,被应用,但这类材料表面光滑且化学性质稳定,导致元器件粘接极为困难。传统的胶粘剂在粘接过程中,常出现粘接强度不足,致使元器件在使用过程中松动,进而影响线路板的电气性能,严重时会造成整个电子设备故障。宽固针对这一难题,组建了专业的研发团队,深入研究聚酰亚胺的分子结构与表面特性。通过在胶粘剂中引入特殊的官能团,使其与聚酰亚胺表面发生化学反应,形成稳定的化学键,大幅增强了胶粘剂与线路板材料的结合力。在某电子产品制造企业的生产线上,使用宽固胶粘剂进行元器件粘接,只需将胶粘剂涂覆在指定位置,经过短暂的固化时间,便能实现元器件与线路板的牢固连接。经多项严苛测试,采用宽固胶粘剂粘接的线路板,在高温、高湿以及强电磁干扰的复杂环境下,依然能保持稳定的电气性能,有效解决了难粘线路板材料的元器件粘接问题,为电子设备的高质量生产提供了有力保障。粘接硅橡胶难粘材料

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