铝薄片基珠光颜料:一些金属薄片本身就具有一定的金属光泽,通过在表面包覆一层其它的金属或非金属化合物,使其具有更加迷人的艳光;若包覆特性化合物,则可以得到一些特殊性能的珠光颜料,例如颜色转移效果。氧化物基珠光颜料:很多金属氧化物采用特定的制备方法可以获得独特的鳞片结构,其折射率、厚径比等方面均符合珠光基材料的要求。在这些金属氧化物鳞片表面包覆其他金属薄层后,可以得到光泽柔和、装饰效果优良、耐光、耐热和化学性能稳定的珠光颜料。 珠光颜料可用于食品包装和儿童玩具。金华超闪珠光颜料费用

液固化混合:珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。如与颜料一起制浆,应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,较好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色:色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。
义乌注塑珠光粉报价珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装,玩具,装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。

珠光颜料,是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层,就可以产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它的颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使珠光颜料在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料,(又称珠光材料或珠光粉)。是作为提高产品附加价值的高亮度材料,在印刷行业使用效果较好,其能够提高产品色泽的鲜艳程度,也可以改变色彩呈色效果。
液固化混合:珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。如与颜料一起制浆,应预先将颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,较好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。珠光色母粒着色:色母粒法是着色效果较好的。普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。 珠光颜料普遍应用于化妆品容器,各类包装,玩具,装饰材料,各种薄膜等等塑料制品。

在印刷中,珠光光泽强度主要和两个因素有关:珠光颜料的数量和颜料颗粒排布的情况。前者比较容易理解,油墨层中颜料越多效果越好(当然多到一定程度以后光泽就不会增加);后者的意思是,如果颜料颗粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的强度较好;同理,承印物表面的平滑度越好,光泽效果就越好。另外,用珠光颜料调和印刷油墨时,应该使用透明性良好的调墨油(连接料),否则大量的入射光线在油墨层中被吸收掉以后,反射的光线必然被削弱。对于不同材质的包装产品,考虑到油墨的附着性和操作性,我们会选择不同的印刷方式。
珠光颜料普遍应用于化妆品容器、各类包装、玩具,装饰材料,各种薄膜等等塑料制品。红色珠光颜料
某些纸张常含珠光成分,使印刷品显得更加精美。金华超闪珠光颜料费用
珠光粉优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中普遍应用的可能性。它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。珠光粉对人体无毒无害。因而可用于食品包装和儿童玩具。稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。珠光产品不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800℃的高温。珠光产品也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。珠光产品的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。
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对于幻彩系列珠光粉,在微小的云母晶片上控制TiO₂的涂层厚度可获得干涉色,这是一般颜料所不能赋予的,这种效果随观察的角度不同,其色彩也随之变化。其中干涉金黄的一般反射光为金黄色,透射光为蓝色。干涉金黄一般不可与干涉蓝型珠光颜料混匀,否则会降低珠光光泽。干涉蓝的反射光为蓝色,透射光为金黄色。干涉蓝不可与干涉绿型珠光颜料混匀,否则会降低珠光光泽。干涉绿的反射光为绿色,透射为红色。干涉绿不可与干涉红型珠光颜料混匀,否则会降低珠光光泽。干涉紫的反射光为紫红色,透射为蓝绿色。干涉紫不可与干涉绿型珠光颜料混匀,否则会降低珠光光泽。幻彩系列珠光粉均可以与透明颜料或银白系列珠光颜料混合配色。 珠光颜料以其独...