这一阶段的IPDI产品成本大幅降低（每吨价格降至5-8万元），产量稳步提升，开始在汽车原厂漆、**家具涂料等领域推广应用。其重心优势在于解决了传统TDI基涂料的黄变问题，使浅色汽车车身、***家具的涂层使用寿命从3-5年延长至8-10年。同时，国产科研机构开始涉足IPDI的技术研发，但受限于光气化反应的技术壁垒与环保要求，尚未实现工业化生产，市场主要由外资企业垄断。进入21世纪，随着环保法规的日趋严格与材料性能需求的多元化，IPDI的技术发展进入“衍生物开发”阶段。行业通过对IPDI进行改性处理，开发出一系列性能更精细的衍生物，如IPDI三聚体、IPDI预聚体、封闭型IPDI等，进一步拓展了其应用边界。IPDI三聚体通过三聚反应形成含异氰脲酸酯环的结构，提升了产品的热稳定性与交联密度，主要用于**工业防护涂料；IPDI预聚体通过与多元醇提前反应，降低了-NCO基团的反应活性，提高了涂料的储存稳定性；封闭型IPDI则通过将-NCO基团用醇类、酚类封闭剂保护，实现了高温固化特性，适用于卷材涂装、粉末涂料等领域。IPDI在制备水性聚氨酯涂料时起到了关键作用，有助于提高涂层的耐水性和耐化学品性。山东三羟甲基丙烷与ipdi反应
反应条件控制：反应温度是影响缩二脲反应的关键因素之一。一般来说，该反应在 50 - 100℃的温度范围内进行较为适宜。若温度过低，反应速率会变得极为缓慢，生产效率大幅降低，同时可能导致反应不完全，影响产品的性能和收率；若温度过高，反应速率过快，可能引发副反应，如 HDI 的过度聚合、碳化等，导致产物中杂质增多，产品质量下降。反应时间也需要精确控制，根据反应体系的规模和具体反应条件，反应时间通常在数小时至十几小时不等。在反应过程中，还需要对反应体系进行充分搅拌，确保反应物能够均匀混合，使反应在整个体系中均匀进行，避免出现局部反应过度或不足的情况。同时，要严格控制反应体系的酸碱度，因为酸碱度的变化可能会影响反应的速率和产物的结构。山东三羟甲基丙烷与ipdi反应IPDI在制备密封剂和填缝剂时也起到了重要作用，有助于提高产品的防水性能和耐候性。
过滤与杂质分离：经过溶剂去除后的产品中可能还含有一些不溶性杂质，如未反应完全的固体颗粒、催化剂残留等。为了提高产品质量，需要对其进行过滤处理。常用的过滤方法有压滤、离心过滤等。压滤是通过在过滤介质（如滤纸、滤布等）两侧施加压力差，使液体通过过滤介质，而固体杂质被截留。离心过滤则是利用离心力的作用，使液体和固体在高速旋转的离心机中实现分离。在过滤过程中，要选择合适的过滤介质，确保能够有效截留杂质的同时，不会对产品造成过多的吸附损失。对于一些难以通过常规过滤方法去除的微小颗粒杂质，可以采用精密过滤技术，如使用微孔滤膜进行过滤，进一步提高产品的纯度和透明度。
这一阶段是IPDI的技术萌芽期，重心任务是攻克合成工艺的可行性难题。20世纪60年代，德国巴斯夫公司***以异佛尔酮为原料，通过胺化、光气化反应成功合成出IPDI，但当时的合成工艺存在诸多缺陷：光气化反应效率低，IPDI收率不足60%；产品中残留的光气与氯化氢难以彻底去除，纯度只能达到95%左右；反应过程中产生大量高毒性副产物，环保处理难度大。此阶段的IPDI产品主要用于实验室级聚氨酯材料的研发，探索其在耐黄变、耐候性方面的优势。由于生产成本极高（每吨价格超过10万元），且产量有限，只在航空航天等对成本不敏感的**领域有少量应用，如用于制备航天器外部的耐紫外线涂层。这一阶段的技术积累为后续工业化生产奠定了基础，明确了IPDI的性能潜力与工艺优化方向。IPDI的低吸水性和高耐湿性使其成为制造防潮、防水的聚氨酯绝缘材料的理想选择。
随着生物医用材料的快速发展，IPDI因生物相容性好、无毒性的特性，在该领域的应用不断拓展。在医用高分子材料领域，用于制备人工心脏瓣膜的密封材料、人工血管、医用导管等，其良好的生物相容性可避免人体产生免疫排斥反应，同时优异的耐降解性能确保材料在体内使用寿命达到10年以上。在药物载体领域，IPDI基聚氨酯微球用于药物的缓释载体，通过控制微球的结构与尺寸，可实现药物的长效缓慢释放，减少给药次数，提升药物治疗效果；在医用敷料领域，IPDI基水凝胶敷料用于皮肤创面的覆盖，其良好的吸水性与透气性可保持创面湿润，促进创面愈合，同时具备一定的***性能，防止创面***。医用级IPDI产品需经过严格的纯化处理，确保重金属、杂质含量符合医用标准，目前全球只有巴斯夫、科思创、烟台万华等少数企业具备生产能力。在制备过程中，IPDI固化剂需要与多元醇等其他组分混合使用。湖北不黄变的单体IPDI
IPDI的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能聚氨酯制品的理想选择。山东三羟甲基丙烷与ipdi反应
溶剂去除与产品浓缩：反应结束后，首先需要去除反应体系中多余的溶剂，以提高 N75 固化剂的浓度和纯度。常用的方法是通过减压蒸馏，利用降低压力可以降低溶剂沸点的原理，在相对较低的温度下将溶剂从反应产物中分离出来。在减压蒸馏过程中，需要精确控制温度和压力，避免因温度过高导致产品分解或性能下降。通过逐步提高真空度和适当升高温度，使溶剂逐渐蒸发并冷凝回收。在溶剂去除过程中，还可以采用分馏的方式，进一步分离出不同沸点的杂质和副产物，提高产品的纯度。随着溶剂的不断去除，产品逐渐浓缩，达到所需的浓度标准。山东三羟甲基丙烷与ipdi反应
