改性PK

聚酮PK材料在汽车连接器领域表现出优势。与传统高冲击 PBT 材料相比，聚酮PK在低温环境下不易脆裂，即便冬季严寒或车辆长时间停放，连接器依然保持可靠性，减少因材料变脆造成的损坏风险。同时，聚酮PK具有优异的薄壁成型能力，使复杂结构和紧凑设计的连接器零件可以高精度加工，节省空间并减轻重量。此外，聚酮的水解抗性非常强，能够抵御汽车使用过程中可能遇到的潮湿环境、冷凝水或清洗液的长期侵蚀，保持零件尺寸稳定和性能可靠。这些特性让聚酮PK成为汽车连接器领域的理想材料选择，使整个电气系统在各类环境条件下都能稳定运作，提升整车电气可靠性和耐久性，同时为汽车制造提供高性能、低维护的解决方案。PK出色的耐磨损性能使其在齿轮和轴承等传动部件中表现突出。改性PK

除机械性能外，INNOKETONE® PK 在化学稳定性和阻隔性方面的表现，使其具备跨行业应用潜力。PK 对多数有机溶剂、油脂和燃料的耐受能力，使其不仅适用于机械系统，也可进入化工与流体输送领域；而优异的气体与水汽阻隔性，则让 PK 在包装、密封及功能性薄膜方向展现出不同于传统工程塑料的可能性。这种“结构件与功能件双属性”的特征，使 PK 不再局限于单一行业应用，而是具备在不同工况、不同功能需求场景中进行延伸和组合使用的可能性，为材料在跨领域应用中的进一步开发提供了空间。浙江食品级PK工程塑料PK材料符合多项安全与卫生要求，在保证产品耐用性和可靠性的同时，为饮用水和食品卫生安全提供坚实保障。

在当前工程塑料普遍面临“碳足迹审视”的背景下，PK 的原料路径具有一定独特性。其合成过程中引入的一氧化碳，使 PK 在原料端则具备一定的资源再利用属性。虽然这并不意味着其生产过程天然低碳，但至少在材料体系层面，PK 展现出区别于传统完全依赖石化能源的可能性。对于日益强调 ESG、碳管理和可持续发展经济的下游的行业而言，这种原料结构为材料选择提供了新的解决方案，也使 PK 在部分应用场景中具备额外的战略价值，而不仅是性能层面的替代材料。

PK 在化学稳定性方面表现出色，能够耐受多数有机溶剂、油脂、燃料及部分弱酸弱碱环境。这使其在化工设备、流体输送管件、泵壳体以及阀门等长期接触腐蚀介质的应用场景中具有明显优势。相比一些工程塑料在强化学环境下容易发生开裂或性能衰减，PK 能够保持稳定的力学性能和尺寸精度，减少维护和更换频率，从而降低生产和运营成本。同时，其化学耐受性与耐热、阻燃性能结合，使材料在复杂工况下依然可靠，满足跨行业的多功能应用需求，为设计者提供了一种在耐腐蚀、高安全性和长期服役间取得平衡的工程解决方案。家电产品对材料的静音和耐久要求较高。PK在齿轮、轴承等运动部件中能够降低摩擦噪音，保持耐磨性能。

汽车内部及辅助系统中，塑料齿轮应用场景包括空调风扇、电动座椅传动机构及仪表调节组件。这些齿轮通常承受中等载荷和频繁启停循环，对材料的疲劳性能、耐磨性和尺寸稳定性有高要求。同时，为降低车辆整车重量和提升燃油经济性，塑料齿轮逐渐取代传统金属齿轮。工程设计中需要考虑齿轮的扭矩承载能力、齿顶间隙及润滑条件，以保证传动平稳和寿命长久。改性PK材料的机械强度高、耐热性好，能够在汽车复杂工况下维持齿轮精度和运转稳定性，成为满足高性能和轻量化要求的理想材料选择。PK材料的低吸水率提升了其在潮湿环境中的可靠性。浙江食品级PK工程塑料

PK材料在高温循环环境中仍保持稳定性能，减少系统因热疲劳造成的失效风险。改性PK

聚酮（PK）材料以其出色的力学性能、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性，成为工程塑料中高性能应用的选择之一。在低温环境下，传统塑料如尼龙或 POM 往往会出现脆化、断裂或性能衰减，而 PK 材料凭借其高度结晶化的分子结构和规整的链段排列，即使在-30℃寒冷条件下仍能保持优异的抗冲击能力。其分子链在冲击载荷作用下能够有效吸收和分散能量，减少裂纹扩展，使部件保持完整性。这种低温韧性特性，使 INNOKETONE® PK 材料在户外设备、寒冷地区工业机械及新能源汽车电池组件等关键场景中展现出明显优势。改性PK