金属蚀刻行业中,二氯丙烷用于蚀刻前的精密脱脂预处理。不锈钢标牌蚀刻时,表面残留的抛光膏、防锈油会导致蚀刻图案边缘模糊、咬边,传统酸洗脱脂易损伤基材光泽。二氯丙烷采用超声波清洗+真空干燥工艺,可深入标牌花纹缝隙溶解油污,脱脂率达99.5%,表面光泽度保持Ra≤0.1μm。脱脂后蚀刻液(三氯化铁溶液)与金属表面反应均匀,图案边缘精度控制在±0.02mm,蚀刻深度误差<0.01mm。较酸洗工艺减少废水排放90%,蚀刻合格率从82%提升至98%,符合QB/T 2171金属标牌标准,适配电子铭牌、装饰标牌等精细化生产。二氯丙烷可用于塑料抗静电剂生产中的溶剂。南京二氯丙烷成分

废旧轮胎橡胶粉改性行业中,二氯丙烷用于橡胶粉的活化处理。废旧轮胎制成的橡胶粉用于沥青改性时,表面惰性大,与沥青相容性差,易出现分层。二氯丙烷作为活化剂,在60℃下浸泡橡胶粉30分钟,可溶解橡胶粉表面的老化层,增加表面活性基团,与沥青的相容性提升65%。改性后的橡胶粉-沥青混合物储存稳定性达72小时不分层,铺设的沥青路面抗裂性提升50%,耐老化性能(紫外线照射1000小时)强度保持率达90%。符合JT/T 794橡胶粉改性沥青标准,适配公路建设与废旧轮胎回收结合场景,每处理1吨橡胶粉可提升沥青路面性能30%,实现资源循环利用。安徽异亚丙基二氯二氯丙烷二氯丙烷可用于电子元器件清洗剂的配方。

纺织涂层胶生产行业中,二氯丙烷用于聚氯乙烯(PVC)涂层胶的溶解与增塑。PVC涂层布用于防水帐篷、雨衣生产时,涂层胶粘度高易导致涂覆不均,传统增塑剂易使涂层发脆。二氯丙烷作为溶剂与增塑辅助剂,可溶解PVC树脂,配合邻苯二甲酸二辛酯增塑,涂层胶粘度稳定在2000-2500mPa·s,涂覆时厚度均匀(50-60μm)。涂覆后的布料防水性达100kPa,耐静水压提升40%,低温对折(-20℃)无裂纹,符合GB/T 4744防水织物标准。适配纺织涂层厂批量生产,涂层胶储存稳定性达6个月,无分层沉淀,涂覆效率提升50%,布料生产成本降低30%。
电子显示屏背光模组清洗行业中,二氯丙烷用于导光板的油污清洁。液晶显示屏导光板表面残留的指纹、脱模剂会影响光线传导,导致显示屏亮度不均。传统酒精清洗易留水痕,损伤导光板涂层。二氯丙烷搭配无尘布擦拭,可快速溶解油污,清洁后导光板透光率恢复至99%,无划痕、水痕,光线均匀度误差<3%。对导光板PMMA材质无腐蚀,表面硬度保持H级不变,适配显示屏组装厂批量清洁,清洁效率达500片/小时,成本较专属导光板清洗剂降低70%,显示屏合格率提升至99.9%。二氯丙烷可用于合成材料的表面清洁。

不饱和树脂合成行业中,二氯丙烷是关键的稀释与交联辅助溶剂。邻苯型不饱和树脂生产时,苯乙烯单一溶剂溶解力有限,导致树脂体系粘度偏高,交联固化不均,影响成品力学性能。二氯丙烷与苯乙烯按3:7复配使用,可将树脂粘度从8000mPa·s降至3500mPa·s,提升树脂对玻璃纤维的浸润速度40%。其极性结构能促进交联剂均匀分散,固化后树脂弯曲强度达120MPa,冲击强度提升25%,耐化学腐蚀性(耐5%硫酸浸泡72小时)无明显失重。符合GB/T 8237不饱和树脂标准,适配玻璃钢储罐、管道等制品生产,溶剂成本较专属稀释剂降低30%,且蒸馏回收率达85%。二氯丙烷可用于土壤中重金属的萃取研究。南京二氯丙烷成分
二氯丙烷用于制造胶粘剂,增强粘结效果。南京二氯丙烷成分
航空航天零部件脱脂行业中,二氯丙烷用于铝合金结构件的精密脱脂。航空铝合金结构件加工后,表面残留的切削油、防锈油会影响焊接质量与涂层附着力,传统清洗难以去除盲孔、螺纹处的油污。二氯丙烷采用真空超声清洗工艺,在45℃下清洗15分钟,可深入φ0.5mm盲孔和螺纹间隙溶解油污,脱脂率达99.8%,表面清洁度达NAS 8级。清洗后结构件焊接接头强度达320MPa,较未清洗样品提升15%,涂层附着力划格测试达0级,符合HB 5226航空零部件清洗标准。适配航空航天制造企业,清洗后零部件无溶剂残留(<0.01mg/kg),合格率从90%提升至99.5%,保障飞行安全。南京二氯丙烷成分
金属蚀刻行业中,二氯丙烷用于蚀刻前的精密脱脂预处理。不锈钢标牌蚀刻时,表面残留的抛光膏、防锈油会导致蚀刻图案边缘模糊、咬边,传统酸洗脱脂易损伤基材光泽。二氯丙烷采用超声波清洗+真空干燥工艺,可深入标牌花纹缝隙溶解油污,脱脂率达99.5%,表面光泽度保持Ra≤0.1μm。脱脂后蚀刻液(三氯化铁溶液)与金属表面反应均匀,图案边缘精度控制在±0.02mm,蚀刻深度误差<0.01mm。较酸洗工艺减少废水排放90%,蚀刻合格率从82%提升至98%,符合QB/T 2171金属标牌标准,适配电子铭牌、装饰标牌等精细化生产。二氯丙烷可用于塑料抗静电剂生产中的溶剂。南京二氯丙烷成分废旧轮胎橡胶粉改性行业中,二氯...