舟山工业级二氯丙烷

金属模具清洗行业中，二氯丙烷用于注塑模具的残胶去除。注塑模具长期使用后，型腔易残留塑料残胶（如ABS、PC残胶），传统柴油清洗需反复擦拭，效率低且残留率高，影响下次注塑质量。二氯丙烷搭配0.3%非离子表面活性剂制成清洗剂，采用喷淋+超声清洗工艺，在50℃下清洗8分钟，可溶解残胶，去除率达99.5%，模具型腔光洁度恢复至Ra≤0.1μm。清洗后模具无需烘干，15分钟内即可投入生产，单套模具清洗时间从40分钟缩短至15分钟，生产效率提升2.5倍。对模具钢无腐蚀，型腔尺寸精度保持±0.02mm，适配家电、汽车零部件注塑厂，清洗剂回收率达80%，成本较专属模具清洗剂降低55%。二氯丙烷可用于生物活性物质的提取。舟山工业级二氯丙烷

溶剂型涂料生产行业中，二氯丙烷用于氯化橡胶涂料的稀释。氯化橡胶涂料具有优异耐候性，但树脂粘度极高，传统二甲苯稀释易出现沉淀、分层，影响涂装效果。二氯丙烷与二甲苯按4:6复配稀释，可将涂料粘度调节至喷涂适配的25-30s（涂4杯），树脂分散均匀度提升70%，无沉淀分层现象。其挥发速度与漆膜固化速度匹配，涂装后漆膜平整无橘皮，光泽度达85°，耐盐水浸泡（3%氯化钠）1000小时无脱落。符合HG/T 2798氯化橡胶涂料标准，适配船舶、钢结构等重防腐涂装，涂料储存稳定性从3个月延长至6个月。上海二氯丙烷二氯丙烷二氯丙烷能溶解天然橡胶，便于橡胶加工。

废旧轮胎橡胶粉改性行业中，二氯丙烷用于橡胶粉的活化处理。废旧轮胎制成的橡胶粉用于沥青改性时，表面惰性大，与沥青相容性差，易出现分层。二氯丙烷作为活化剂，在60℃下浸泡橡胶粉30分钟，可溶解橡胶粉表面的老化层，增加表面活性基团，与沥青的相容性提升65%。改性后的橡胶粉-沥青混合物储存稳定性达72小时不分层，铺设的沥青路面抗裂性提升50%，耐老化性能（紫外线照射1000小时）强度保持率达90%。符合JT/T 794橡胶粉改性沥青标准，适配公路建设与废旧轮胎回收结合场景，每处理1吨橡胶粉可提升沥青路面性能30%，实现资源循环利用。

氯丁橡胶改性沥青生产行业中，二氯丙烷是橡胶溶解与分散的重心溶剂。氯丁橡胶改性沥青用于路面铺设时，需将橡胶均匀分散在沥青中以提升抗裂性，传统高温熔融法易导致橡胶降解，分散不均。二氯丙烷将氯丁橡胶溶解成胶液后，在120℃下加入熔融沥青，可使橡胶颗粒分散粒径控制在0.5-1μm，分散均匀度提升75%。改性后沥青软化点从46℃提升至68℃，低温延度（-10℃）达35cm，较未改性沥青提升2倍。铺设的路面抗车辙性能提升50%，低温抗裂性（-20℃）无裂纹，符合JT/T 525改性沥青标准。适配公路建设行业，二氯丙烷经蒸馏回收利用率达90%，较传统工艺能耗降低45%。二氯丙烷可用于皮革保养中的脱脂剂。

聚氨酯弹性体浇筑行业中，二氯丙烷用于预聚体的粘度调节与消泡。聚氨酯弹性体制作密封件、缓冲垫时，预聚体粘度高（5000-6000mPa·s），浇筑时流动性差，易卷入空气产生气泡，导致成品密封性能下降。二氯丙烷按3%比例加入预聚体，可将粘度降至2500-2800mPa·s，浇筑流动性提升60%，模具填充更饱满。其挥发性可带动气泡上浮，配合真空脱泡，消泡率达98%，成品小孔缺陷率从18%降至2%。固化后弹性体邵氏硬度达A 85，拉伸强度达25MPa，断裂伸长率≥400%，符合GB/T 10802聚氨酯弹性体标准。适配密封件制造厂批量生产，浇筑合格率从82%提升至98%，生产效率提升40%。二氯丙烷可用于皮革柔软剂生产中的溶剂。上海二氯丙烷二氯丙烷

二氯丙烷可用于电子线路板清洗剂的原料。舟山工业级二氯丙烷

木材防腐处理行业中，二氯丙烷用于防腐药剂的溶解与渗透载体。松木、杉木等木材易受霉菌、白蚁侵蚀，传统水基防腐药剂渗透深度不足，防腐有效期短。二氯丙烷溶解铜唑类防腐药剂后，通过真空加压浸渍工艺，可使药剂渗透深度达木材芯部（＞30mm），较水基药剂提升3倍。浸渍后木材自然挥发去除溶剂，残留量＜0.05mg/kg，无刺激性气味。处理后的木材抗霉菌侵蚀率达99%，白蚁防治效果达100%，防腐有效期达20年以上，符合GB/T 27651木材防腐标准，适配户外地板、园林景观木材处理，药剂利用率提升60%。舟山工业级二氯丙烷