辽宁增韧级POK

在耐磨性方面，POK材料的表现堪称优异。测试数据表明，其耐磨耗性能是聚甲醛（POM）的14倍，在齿轮、轴承、滑轮等摩擦部件的测试中几乎无明显磨损。这一特性可明显延长零部件的使用寿命，有效减少设备停机维护时间和成本。同时，POK具有较低且稳定的摩擦系数，运行噪音小，能满足对静音有要求的产品，如清洁家电、齿轮箱等。其耐磨性在潮湿或润滑条件下依然保持稳定，可替代金属、POM和尼龙（PA）以实现轻量化、长寿命和静音运行的理想材料。POK（聚酮）作为绿色材料，其合成过程更符合可持续发展方向。辽宁增韧级POK

在高性能工程塑料领域，PPS、PEEK等材料以耐高温和优异的强度著称，但其应用往往伴随着较高的材料成本和加工门槛，对企业的综合制造能力提出更高要求。在耐热性能上，POK材料可满足约120℃的长期稳定使用需求，在这一温度范围内，其性能表现稳定，能够满足大量工业与汽车系统的实际需求。在不追求极端高温环境的前提下，POK材料为工程设计提供了一种性能与成本更为均衡的解决方案，既避免了过度设计带来的成本压力，也提升了材料选型的灵活性，使其在中高性能应用区间具备较强的竞争力。浙江高流动POKPOK（聚酮）高韧性在低温条件下仍能有效抵御冲击与疲劳破坏。

在工程应用中，材料性能的稳定性往往比初始性能更为关键。POK 的耐热能力虽不以极高熔点取胜，但其在长期使用温度区间内性能衰减较小，配合极低的吸湿率，使其在不同环境条件下，尤其是高湿度或多变环境中尺寸变化可控。这一点在电子电气、精密机械以及密封系统中尤为重要，因为微小的尺寸变化往往会影响装配精度和使用寿命。相比吸湿性较高的 PA 系列材料，POK 在无需复杂干燥或环境补偿的情况下，即可维持较稳定的力学和尺寸表现，这在实际生产和使用环节中具有明显优势。

在石油开采与输送系统中，设备长期暴露于含硫原油、燃料、润滑油及多种有机溶剂环境中，对材料的耐化学性提出了极高要求。同时，井下作业中的部件还需长时间承受高温、高压以及持续张力等苛刻工况，对材料的综合性能提出更高挑战。POK（聚酮）材料凭借其独特分子结构，其主链完全由稳定的C—C键构成，不含易被水分、酸碱或化学介质破坏的弱键，从而在高温、高压和腐蚀性环境下仍能保持优异的力学性能和尺寸稳定性。其优异的耐化学腐蚀性使扶正器、抽油杆导向套及井下夹具等关键部件能够长期安全服役，有效降低磨损和失效风险，同时减少维护频率，提升设备运行可靠性和整体经济性。电子电气行业强调尺寸精度与电绝缘性，POK用于连接器，能在高温湿热环境下保持稳定结构。

POK材料是水接触领域的可选材料之一。它成功克服了传统材料的局限：相比铜制品，它无重金属析出风险、更轻且成本更低；相比尼龙，它尺寸稳定不吸水；相比POM，它不含会析出的甲醛。POK材料已通过NSF/ANSI 61等国际饮用水安全认证，甲醛含量远低于严格标准，无须担心甲醛析出的危害。因此，它被广泛应用于净水器配件、管道接头、阀门、花洒头、水泵外壳等产品。在潮湿的卫浴环境中，POK不会腐蚀生锈，能抵抗清洁剂侵蚀，保持美观与功能长久如新，为卫浴行业提供了安全、耐用、环保的综合解决方案。 POK（聚酮）的使用明显提高了电动和混合动力汽车热管理系统的效率和耐用性。辽宁增韧级POK

与 PPA 和 PPS 相比，在耐温100℃的应用场景内，POK（聚酮）具有成本优势。辽宁增韧级POK

在常规工程塑料体系中，PA、PBT 等材料因成本优势和加工成熟度而广为应用，但在长期稳定性方面仍存在一定局限。以 PA 为例，其力学性能表现良好，但材料本身具有一定吸水性，在湿热环境或水介质长期作用下，尺寸稳定性和力学性能可能随时间发生变化。PBT 虽然吸水率相对较低，在尺寸控制方面更具优势，但在耐化学性及耐疲劳性能方面，往往仍需要通过改性体系来实现性能平衡。相比之下，POK 材料本征化学稳定性更高，吸水率较低，性能受环境因素影响较小，在长期运行条件下更容易保持力学性能和尺寸精度的一致性。正因如此，在对使用寿命、可靠性及长期稳定性要求较高的应用中，POK 材料正逐步被视为对常规工程塑料的重要补充，甚至在部分场景下成为替代选择。辽宁增韧级POK