PTFE化学镍复合镀的工艺
Ni-P-PTFE 优点：
I. 高度的自润滑性
II. 极低的摩擦系数
III. 厚度均匀，尺寸公差小，结合力好
IV. 比喷涂PTFE更高的硬度
应用在打印机磨损件，轴承、泵、导向筒等，特别在一些不允许或难添加润滑剂场合，如医疗、食品、真空、太空机械上，在塑料和橡胶模具表面镀上该镀层可以提高脱模性能。
PTFE颗粒直径在亚微米级，大多在0.1-1um左右。阳离子表面活性剂改变PTFE颗粒电位，使粒子在溶液呈正电位，在静电吸附下与Ni-P共沉积。单独使用阳离子表面活性剂对PTFE粒子悬浮不起作用，只有和非离子表面活性剂共同作用才能使粒子很好的悬浮、分散。PTFE的在镀层中的含量直接决定了镀层的自润滑性，自润滑性和硬度又决定了镀层的耐摩擦程度，Ni-P-PTFE镀层相对Ni-P镀层的耐蚀性有所下降，用耐蚀性优异镀层打底或者选择耐蚀性好的基础液对提高耐蚀性有直接的帮助。
化学镍磷含量的检测方法。沈阳环保化学镍浓缩液
CT-180是一个独特的无氰浸锌工艺，能在去除铝材表面氧化层之后，形成一层不易氧化的锌层。该锌层适合镀铜、镀镍、化学镍等后道处理。与传统工艺相比，亲水性更好，更易清洗，更加均匀一致，这样就可以提高镀层与基体的结合力。
CT-180工作液有良好的亲水性和渗透性，能够轻易渗透到盲孔、裂缝、螺纹螺孔中及其他一些传统工艺难处理的表面。在大而平的表面上也能形成均匀一致的锌层，而不会产生条纹等现象。
CT-180工艺由于配槽浓度低，带出量少，容易清洗，不严格要求立刻水洗，这样多孔零件的清洗就比较容易。
CT-180工艺能处理各种铝材表面：铝片、铝带、铸件、铝板、冲压件、挤压件及各种铝合金。CT-180工艺不会破坏工件表面，因此可以获得光洁的表面。
特点：
1、低浓度，低带出量，低成本；
2、易清洗，避免污染下一道工序：
3、可以在复杂的工件表面形成均匀一致的沉锌层，因此，适用于处理各种多孔的、盲孔的铝铸件；
4、沉锌层有很强的防腐能力；
5、该工艺操作范围宽；
6、无氰工艺，废水处理方便，没有**物的危害；
7、滚镀、挂镀均适用；
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电镀的知识你懂多少吗？我想如果不是从事这方面的工作的人对这方面的知识都是很缺乏的，但如果你想了解这方面的知识那你就不要错过以下的这篇文章，接下来小编为你讲解一篇关于电镀镍磷镀的镀前试验件处理工艺的步骤内容。1、机械除油除锈预先用磨床把六个面磨平，这样既除了锈，又可使试件表面平整，有利于试件镀后进行对比分析。2、化学除油化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去试件表面上的各种油污。化学除油的温度通常取在60～80℃之间，试件除油效果一般为目测，即试件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃、乳化剂等组成。如果一次除油不彻底，应用水冲洗后再浸入除油液中，如此反复操作，直至油除净为止。油除净的标准是基体表面达到完全润湿状态，能形成均匀水膜，无挂珠。3、酸洗酸洗液配方：1：1盐酸(体积比)工艺条件：温度：室温；时间：15～30秒4、活化活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。一般钢铁件的活化可用10%的***或1：1的盐酸进行，活化的标准一般为试件表面冒出细小均匀的气泡时停止活化。
环保化学镍光亮剂的研发与应用
在化学镀镍工艺中，为确保镀液的稳定性和提高镀层的光亮性，通常会在镀液中添加稳定剂和光亮剂。传统的稳定剂中含有铅离子等，而光亮剂中则含有镉的硫类化合物，由于这两种物质对环境和人身健康都有很大的危害，含有这些有害物质的化学镀镍液也受到严格的限制，因此，环保型化学镀镍液在生产中得到应用。当前的环保型化学镀镍液中对稳定剂的研究较多，但光亮剂的研究较少，而且现有的环保型光亮剂无法达到理想的光亮水平，严重影响了镀层的外观效果。化学镀镍液中光亮剂的加入不仅能获得美观的镀层，还能改善镀层的物理性(硬度，应力，磁性等)和化学性能(耐蚀性，孔隙率，结合力等)，此外，加入光亮剂还能提高镀层沉积速度。光亮剂的加入量很少，其本身对镀液的稳定性等影响微忽其微，但对镀液的电化学性能有较大影响。但是在化学镀镍光亮剂的研究中主要存在一个比较大的难点，即光亮剂的光亮效果和无害性的协调问题。苏州凯美特化学镍开发出一种新的光亮剂，当其应用在化学镀镍液时，所得到的镀层要达到或接近含CdS04光亮剂的化学镀镍液光亮效果，符合ROHS，对环境友好。 化学镍麻点不良现象。
化学镀镍故障分析解决方法
（1）沉积速度慢
镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸首批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。
溶液主成分浓度低：分析调整，如还原剂不足时，添加还原补充液；镍离子浓度偏低时，添加镍盐补充液。对于上规模的化学镀镍，设自动分析、补给装置是必要的，可以延长镀液的使用循环周期（由6周延至11周）。
亚磷酸根过多：弃掉部分镀液。
装载量太低：增加受镀面积至1dm2/L。
稳定剂浓度偏多：倾倒部分，少量多次加浓缩液开缸剂。
（2）镀液分解（镀液发黑呈翻腾状，出现镍粉）
温度过高或局部过热：搅拌下加入温去离子水。
次亚磷酸钠大多：冲稀补加其它成分。
镀液的pH值过高：调整pH值至规范值。
机械杂质：过滤除去。
装载量过高：降至1dm2/L
槽壁或设备上有沉淀物：滤出镀液，退镀清洗（用HNO3溶液）。
操作温度下补加添加剂大多：搅拌下少量多次添加。
稳定剂带出损失：添加少量稳定剂。
催化物质带入镀液：加强镀前清洗。
镀层剥离碎片：过滤镀液。 化学镍盐雾实验72小时。浙江化学镍报价
光亮型的化学镍添加剂。沈阳环保化学镍浓缩液
铝及铝合金化学镀镍处理工艺,能弥补传统铜、镍、多层镍铬的缺点,不仅能提高铝轮毂的耐腐蚀性和镀层结合力,而且能有效地降低生产成本。此工艺也适合任何铝及合金电镀,如汽车、铝型材生产厂家摩托车行业发动机壳,航天、航海工业等铝零件的表面处理等。
1、常规工艺流程
抛光→除蜡→除油→碱蚀→亮蚀→一次浸锌→退锌→二次浸锌→瓦特镍→光亮镀铜→下挂再抛光→除蜡→除油→冲击镍→半光亮镍→高硫镍→光亮镀镍→镍封→硬铬
2、化学镀镍工艺流程
抛光→除蜡→化学除油→电解除油→酸蚀→一次浸锌→40 % HNO3 退锌→二次浸锌→碱性冲击化学镀镍→高磷(中磷) 化学镀镍。
3、特点:该工艺提供均匀、半光亮的镍磷合金镀层,耐腐蚀性较好,满足ASTM B -117盐雾试验标准及美国通用汽车标准。工艺维护与操作十分方便。不足之处是镀速较慢,6～7 个周期后,镀速降至8μm/ h ,视生 产需要重新开缸。
4、结论
铝轮毂镀覆有良好的市场发展前景。采用化学镀镍工艺,能弥补多层镍铬电镀工艺中的不足,明细提高铝轮毂耐腐蚀性。此外合理改进生产设备,采用新工艺,加强生产管理,更好地满足国际市场的竞争。
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苏州凯美特表面处理科技有限公司一直专注于研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。研发、销售：表面处理添加剂、自动化设备、软件；销售：精密机电设备及零部件；设计、销售：表面处理成套设备。，是一家化工的企业，拥有自己**的技术体系。唯才是举，唯能是用：拥有优秀人才5~10人和，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：[ "化学镍", "化学镍添加剂", "化学镍中间体", "化学镍光亮剂" ]等。公司奉行顾客至上、质量为首、的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供***质量服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为[ "化学镍", "化学镍添加剂", "化学镍中间体", "化学镍光亮剂" ]行业**企业。
