蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用；现有的蒸汽脱蜡釜包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；这种蒸汽脱蜡釜使用时打开挡门，将蜡模自取放口放入工作腔的放置架上，通过蒸汽发生器产生的蒸汽进行脱蜡工作，脱蜡后的蜡油进入集腊桶进行收集并到达下一步的除水工作，除水工作属于下游机械设备；其使用中发现，其工作腔内的放置架设置放置空间不规整，导致放置在放置架上的蜡模数量较少，工作效率非常低；并且其内部无法进行观察，从而在实际使用中出现故障时无法快速检修，使用可靠性较低。中山封头的行业影响力逐年提升。济南不锈钢脱蜡釜报价
溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6～10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18～20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25～30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。
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溶剂法溶剂脱蜡是在蜡晶析出的油中添加选择性溶剂，然后进行蜡、油分离和溶剂蒸脱的工艺。溶剂法脱蜡可以使油、蜡的分离温度保持在30℃以下仍不会有很大的粘度，而常规法脱蜡在此温度下油脂粘度很大，从而给油蜡分离造成的困难。可供工业使用的溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、**和醋酸乙酯等，常用的溶剂为工业已烷。其常规法脱蜡的工艺流程如图6-54所示。含蜡油由泵以℃，泵入高位罐借位能连续转入结晶塔1-5，其中塔1和塔3用地下水冷却(其水温为18℃)，塔2、塔4和塔5用冷却水冷却(其水温为6～10℃)。每个塔的出口油温顺次为76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂经结晶塔历时约10小时，然后流入养晶罐，停留5小时，使油温降至20℃，用泵以，与由溶剂泵输入的占油量40%的冷溶剂(18～20℃)充分混合后，输入预涂好的真空过滤机分离蜡、油。制备真空过滤机预涂层时，在预涂调和罐内加入2米3溶剂和适量硅藻土。硅藻土分两次加入，先加160kg，然后再陆续加入600kg，搅拌成浆状，浓度控制在25～30%，由泵经涂浆加热器加热至30℃，喷入真空过滤机的转鼓上，使转鼓上预涂上80毫米厚的硅藻土过滤层，预涂要缓慢进行，每次历时2小时左右，以获得良好的预涂层结构，利于蜡、油分离。
工作原理 设备接通电源后开启电源按钮，水泵将自动给外胆加水，当水位高于比较低液位时，电加热管的电源自动接通，开始加热；此时水泵继续供水到高水位时水泵自动停止供水。同时电加热管不断加热下，加热筒内水温不断上升，直至达到设定的工作压力，此时便具备了打开外胆向釜内时汽阀便向釜内冲汽条件；当蜡树工件装入脱蜡釜，且联锁关闭到位后便可打开外胆向釜内进行冲汽脱蜡。 另外，设备有良好的自保护措施。当加热筒内液位下降至比较低液位而无水可加时，电加热管自动停止加热，以避免加热管因空烧而损坏；如蒸汽压力超过设定工作压力0.4mpa后压力仍继续上升，安全阀自动开启，确保设备的安全。中山封头始终适应和促进工业发展为宗旨。
电热脱蜡釜生产厂家/精铸设备厂家-秦皇岛俊驰机械设备开发有限公司是专业研发、生产精铸设备的企业，脱蜡釜系熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。该机性能稳定脱蜡速度快，操作简便。而电热一体脱蜡釜是精密铸造业的理想节能产品，比采用燃油蒸汽脱蜡釜及燃油蒸汽锅炉相比要节能很多。电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。电热脱蜡釜-JC-DRTF-1000-1200-1400-1600主要结构特点：1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成，其中通用型全部采用锅炉钢材制造，排蜡双层管、接蜡槽、过滤网、运壳车均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。2、釜体采用双胆式，釜门采用错齿开门结构。3、炉体内压力控制采用**技术的压力继电器和三段式压力控制，实现全自动升压，进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡，有效防止壳裂和大幅度降低能耗。4、水位采用**技术的磁性传感水位控制仪全自动控制，上限停止供水。 中山封头精选原材料，用心制作，精益求精！济南不锈钢脱蜡釜报价
公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。济南不锈钢脱蜡釜报价
1.控制先进：采用PLC程序控制，保证温度、压力、水位、充气、保压、排气及操作门等逻辑连锁控制，实现除开关操作门及取放物料外的全自动控制。自动上水、停水，高低水位采用自动声光报警，无触点加热，可加热能回收装置以节约能源。2.安全性好：确保满足压力容器使用的一切安全规程。温度安全控制，压力安全控制，安全阀保护，关门不到位不能送气，釜内有压打不开门，内胆排气阀打开时外胆向内胆不能充气，釜门有余压保护等七种安全保护。操作门前装有明显的安全操作警示牌。3.配置：关键的控制元件均采用合资产品或进口产品，关键的阀为英国进口阀门。节能环保：釜体外壳采用新型保温材料，导热系数低，隔热效果好，降低了燃料消耗，属节能环保型设备。4.外形美观：我公司在设备的设计上，除了注重内在质量外，还特别注重外观设计和表面处理，真正做到了工艺合理、技术先进、造型美观、色彩流畅。 济南不锈钢脱蜡釜报价
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