采用推荐原料，严格配比混合精制而成。联苯联苯醚混合物的应用重要性在现代化工领域，特别是在有机化工、石化、化纤、合成树脂，以及油脂加工等工业部门，导热油的应用相当普遍。随着科学技术的不断进展，工业生产的自动化程度不断提高，对产品质量和节能、环保等各方面的要求也更加严格，面对这些要求导热油的应用将愈加显得重要。工业应用的导热油大体可分为矿油型与合成型两大类。矿油型导热油价格较低，但其适用范围和使用寿命也较低较短。
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导热油应用领域：
工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成。油脂化工：脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。
化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。
造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机。
木材加工：复合板压制、干燥机。
电器加工：电线及电缆制造。
能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热。
食品工业：粮食干燥、食品烘烤。 空调工业：家庭暖房化工及。
石油化工：聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等。
建材工业：沥青融化、保温、石膏板烘干。
纺织印染工业：热熔染色、热定型、烘干装置
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从使用及安全角度看，导热油的主要特性是：
1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀明显，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会明显提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。
合成型导热油则具有适应更高的使用温度范围使用寿命长。目前，国内许多引进的石化、化纤、树指等工业装置都明显规定必须使用规定牌号的合成型导热油。在合成型导热油中，联苯/联苯醚混合物是性能较为突出的一个品种。联苯/联苯醚混合物使用温度范围广，操作温度可达400℃，可满足高于多数客户的高温度使用要求。联苯/联苯醚混合物作为导热油既可液相使用，也可汽相使用。产品各项工艺指标均领跑行业标准，联苯/联苯醚混合物中硫氯含量严格控制在5ppm以下，同行业中占有优势地位，该指标对于使用方的设备使用寿命起决定性作用。
导热油在使用过程的防护：
1、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过比较高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆管。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过比较高使用温度，热载体的比较高膜温应小于允许油膜温度。
3、定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4、防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引发不好的后果。所以，导热油在投入使用前应先缓慢升温，脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
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