从使用及安全角度看，导热油的主要特性是：
1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。
2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。
4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。
5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀明显，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。
7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会明显提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。
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合成型导热油则具有适应更高的使用温度范围使用寿命长。目前，国内许多引进的石化、化纤、树指等工业装置都明显规定必须使用规定牌号的合成型导热油。在合成型导热油中，联苯/联苯醚混合物是性能较为突出的一个品种。联苯/联苯醚混合物使用温度范围广，操作温度可达400℃，可满足高于多数客户的高温度使用要求。联苯/联苯醚混合物作为导热油既可液相使用，也可汽相使用。产品各项工艺指标均领跑行业标准，联苯/联苯醚混合物中硫氯含量严格控制在5ppm以下，同行业中占有优势地位，该指标对于使用方的设备使用寿命起决定性作用。
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导热油检测要素有七点，因导热油有一系列的物理性质，从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：
1、馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。
3、酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。
4、残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为隐，患，一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
ENE L~QD400 联苯-联苯醚导热油
特点： 室温时为淡黄色透明油状液体。
本产品无腐蚀性、耐高温热稳定性好，在适用范围12~400℃间能长期使用。
安全性能好、高温时饱和蒸汽压力低，既可用于气相加热、也可用于液相加热。
外观：（室温时为淡黄色透明油状液体）
运动粘度Mm2/s 40 ℃：（2.2~2.8）
残炭（质量分数）： （≤0.03）
（闭口）： （≥110 ℃）
水分 Mg/k： （ ≤300）
密度(20℃) ：（1060.0~1064.0 Kg/M3）
结晶点 ： （≥12 ℃）
沸点： （257.1 ℃）
使用温度： （≤400 ℃）
纯度 ： （≥99.9%）
导热油应用领域：
工业领域：应用工业及装置橡塑工业：热压、压延、挤压、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。
精细化工：医药、农药中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成。油脂化工：脂肪酸蒸馏、油脂分解、蒸馏、浓缩、硝化。
化纤工业：聚合反应、熔融纺纱、热固、纤维整理。
造纸工业：热熔融机、波纹板加工机、干燥机。
木材加工：复合板压制、干燥机。
电器加工：电线及电缆制造。
能源工业：废热回收、太阳能利用、反应堆取热。
食品工业：粮食干燥、食品烘烤。 空调工业：家庭暖房化工及。
石油化工：聚合、分解、蒸馏、浓缩、蒸发、熔融装置等。
建材工业：沥青融化、保温、石膏板烘干。
纺织印染工业：热熔染色、热定型、烘干装置
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