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    燃煤助燃剂的作用及其助燃机理燃煤助燃剂的作用：促使煤炭充分燃烧，起到助燃、增能、节煤的作用。燃煤助燃剂中含有提供氧源的氧化剂，可以在高温条件下分解出氧气促使煤炭充分燃烧。另外不含腐蚀性物质的催化剂，能有效降低氧的离解能和碳燃烧时所需的活化能，强化煤炭的燃烧，起到强烈助燃、增能、节煤作用。特点：减少有害气体的排放，保护环境燃煤助燃剂中的碱性氧化物与受热面上的垢和气发生化学反应，使垢和气中的硫化物生成盐，随炉渣一起排出炉外，减少二氧化硫、二氧化氮等有害气体的排放，有利于保护环境。降低企业成本，带来巨大经济效益的助燃剂制作成本低、效果明显，使用时*需添加燃煤重量的百分之一到百分之二。采用中国**CN1757702A所述的燃煤助燃剂，实验结果证明用于锅炉可节煤15-22%，如原煤每天20吨的锅炉，加入该助燃剂，每天可以节约煤炭。 乳化剂可使燃料燃烧更完全，一般采用阴离子、阳离子和非离子表面活性剂。河北火电厂**剂采购

煤的组成及结构：

在对煤的工业分析中，常把煤的组成分为七大部分，即：碳、氢、氧、氮、硫、灰、水。在工业使用中，对煤的组成分为：固定碳、挥发分、灰分及水。以上说法是从煤的化学成分组成去划分定义的。而从煤的结构组成方面讨论，煤则是以上元素以多芳香环（包括氧化芳香环）为结构单元组成的。在方向环的周围有侧链、官能团等。这些官能团中有羟基（含酚羟基、醇羟基）甲氧基、醛基、羰基。还有少量的含氮、硫的官能团。以及这些官能团有着各种不同的排列及不同的结构单元关系。因此也就形成了各种不同的煤。也就是说煤中的化学元素是有机结构单元和无机结构单元交错复合存在着。因此煤的燃烧也就不能单纯的看成是一种简单的单个化学元素的氧化反映。

河北火电厂**剂采购氧化铁脱硫剂是以铁盐为主要活性组份，添加多种不同促进剂、氧化剂、还原剂加工而成的氧化铁**脱硫剂。

煤炭添加剂采用介孔结构的复合载体与稀土元素增加活性，能够快速让大分子碳链发生裂解，同时利用煤中固有水分提供氢原子，完成加氢过程，产生较多低分子量或小分子量的碳氢化合物，使煤炭含氢量和高、低位热值均提高8%-10%。由于火焰温度及高度的升高和燃烧区域的扩大, 增加了燃烧强度与密度,加大了热交换的传热面积，提高了热交换效率，从而提高了锅炉的出力和效率，以达到节煤的目的。煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂，能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫，并大量吸附粉尘及其他有害物质，同时还清理了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物，从而控制了烟气排放浓度。

    氧化铁脱硫剂是以铁盐为主要活性组份，添加多种不同促进剂、氧化剂、还原剂加工而成的氧化铁**脱硫剂，下面氧化铁脱硫剂厂家来为大家介绍一下氧化铁脱硫剂的使用寿命有多长。氧化铁脱硫剂具有硫容大、净化度高、强度好、遇水不泥化、易再生等特点，即是在无氧无氨的苛刻条件下，也能高精度脱除氧化铁，同时对有机硫也有一定脱除效果。氧化铁脱硫剂主要用于城市煤气、化肥、焦化、、沼气、天然气、液化气、等行业的气体中氧化铁的脱除，该系列产品在使用中还具有设备简单、操作方便、适应性强、床层阻力小等特点。氧化铁脱硫剂是在普通氧化铁脱硫剂的基础上改进的高硫容氧化铁**脱硫剂，采用先进的生产工艺，添加了不同量高活性组份，具有脱硫精度高，反应速度快，接触面积大，脱硫范围广，无氧条件下工作硫容大等特点。氧化铁脱氧化铁脱硫剂，氧化锌脱氧化铁脱硫剂在化工行业作氧化铁脱硫剂使用寿命月12个月，氧化锌脱氧化铁脱硫剂化工行业作氧化铁脱硫剂使用寿命月24个月左右，使用时间根据使用情况而定! 脱硫剂气体净化度高，脱硫效率百分之九十九以上，具有脱除有机硫的功能。

    燃煤助燃剂的组成包括膨松剂、氧化剂、催化剂、脱硫剂或固硫剂、消剂、水以及其他有机助剂。1、膨松剂膨松剂在炉膛高温区会受热爆裂，搅动煤层中的气流，促使碳粒表面的灰烬或燃烧产物CO脱离，使之充分燃烧。所用的膨松剂主要指的是工业食盐氯化钠。2、氧化剂氧化剂有助于提供燃烧在预热段、燃烧段和燃烧尽段所必须的活性氧，促使煤在燃烧过程中释放可燃的挥发份和碳粒的燃烧。常用的氧化剂有高锰酸钾，氯酸钾，高氯酸钾等。高锰酸钾可以在200-240℃温区分解出氧气；氯酸钾可以在300-350℃温区分解放出氧气；高氯酸钾可以在400℃以上分解出氧气；这些分解出的氧气为煤炭燃烧提供了必要的氧源。另外，硝酸盐类如硝酸钠、硝酸钾、硝酸铈、硝酸钡等固体硝酸盐加热时能分解放出氧气，其中活泼的金属的硝酸盐*放出一部分氧气而变成亚硝酸盐，其余大部分金属的硝酸盐，分解为金属的氧化物、氧气和二氧化氮。硝酸盐在高温时也是强氧化剂。 在降污剂、脱硫剂的作用下既减少了环境污染，又减低了燃煤消耗。甘肃新型节煤剂厂

氧化铁脱硫剂即是在无氧无氨的苛刻条件下，也能高精度脱除氧化铁，同时对有机硫也有一定脱除效果。河北火电厂**剂采购

    燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 河北火电厂**剂采购

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