熔盐的电化学研究
熔盐的电化学性质对熔盐电解技术至关重要。熔盐电导率、熔盐中金属的电极电势和电化顺序以及熔盐电解的机理和电极过程等等，都是熔盐电化学的研究内容。熔盐的电极电势测定是研究熔盐溶液热力学性质的有效手段；也是研究熔盐电解和金属在熔盐中的腐蚀作用的重要依据。熔盐导电机理和迁移数测量、熔盐电解电极表面的扩散和极化研究，以及固态金属在阴极析出时的结晶过程的研究，都是了解和掌握熔盐电解原理的重要方面。阳极效应是熔盐电解的特征现象。当电解成分和电流密度达到某种阈值时，阳极效应使槽电压突然急剧升高，并伴有某些特殊的外观征象。 浙江直销ENE HTS-3 熔盐全国发货
注意事项
① 熔盐应保持清洁，不可与炭类，松香或还原性物质等有机物接触，以免引起剧烈的化学反应。
② 开始升温时，严格控制升温速度，尽量避免系统运行中急冷急热。
③ 在熔盐系统中使用，需正压状态。在循环加热中流速恒定，不能超过膜温。
④ 在高温使用中，严禁水或含水成份高的物质和有机类物质混入。
⑤ 常用熔盐超过正常使用温度后，熔盐开始不稳定，发生反应，放出气体，熔盐的熔点升高，导致熔盐变质。
⑥ 当热载体熔盐出现较多沉淀物时，应更换熔盐。
⑦ 停车前必须将熔盐全部倒回到熔盐储槽内，再进入停车程序。 浙江直销ENE HTS-3 熔盐全国发货
熔盐用途：
用戴维的熔盐电解法可以制取许多种化学性质较活泼的金属。如铝、镁、稀土金属、钠、锂、钙、钍、铀、钽等。19世纪末以来用冰晶石－氧化铝系熔盐电解炼铝和用含氯化镁的氯化物熔盐系电解炼镁都已进行大规模工业生产。铝、钛等金属可用可溶性阳极熔盐电解（电积）方法精炼。在冶金工业中，熔盐还用作合金电渣熔炼用炉渣、轻合金熔炼和焊接用熔剂、合金热处理盐浴炉的介质等。原子能工业和核燃料冶金技术的发展，给熔盐的应用开拓了新的园地。除了核燃料制取和核燃料后处理可以使用熔盐电解质或反应介质外，采用氟化锂-氟化铍-氟化钍熔盐系为核燃料的熔盐反应堆，有希望成为利用钍作核燃料的新能源。熔盐载热剂用于化工、冶金生产，也有希望用于原子能工业。以熔盐为电解质的燃料电池和蓄电池是有希望的化学电源。
由于熔盐是冶金工业中的常用物料，熔盐物理化学已成为冶金过程物理化学的重要分支。
将熔盐放入熔盐槽内直接加热熔解，或在熔盐中加入少量水，加热使之熔解。熔解到粘度足可以用熔盐泵打循环后，送至载热炉逐步循环升温，达到目标温度。
三、ENE HTS~3熔盐物性参数 1. 熔点/℃ ：（132） 2. F沸点 /℃： （600） 3. 使用温度 /℃：（140~550） 3.1 300/℃时的热物性 3.2 密度/kg•m3 ：（1930） 3.3 粘度/cp ：（2.3） 3.4 比热容/J•kg-1k-： （1.423） 3.5 导热系数/W•m-1•K-1：（0.317） 四、ENE HTS-3熔盐分级指标 硝酸钾 （KNO3）, w/% 53±0.5 亚硝酸钠 （NaNO2）, w/% 40±0.5 氯化物（ Cl），w/% ≤ 0.01（A1） 0.01（A2） 0.02（B1） 0.02（B2） 0.04（C1） 0.05（C2） 氟化物 （as F），w/% ≤ 0.003（A1） 0.003（A2） 0.004（B1） 0.004（B2） 0.005（C1） 0.005（C2） SO4盐，w/% ≤ 0.05（A1） 0.06（A2） 0.07（B1） 0.08（B2） 0.09 （C1）0.10（C2） 碳酸盐（as CO32- ），w/% ≤ 0.02（A1） 0.02（A2） 0.03（B1） 0.03（B2） 0.04（C1） 0.04（C2） 铵盐 （NH4) , w/% ≤ 0.01（A1） 0.01（A2） 0.02（B1） 0.03（B2） 0.04（C1） 0.04（C2） 水不溶物 ，w/% ≤ 0.02（A1） 0.03（A2） 0.04（B1） 0.05（B2） 0.08（C1） 0.10（C2） 水分 （H2O）， w/% ≤ 0.1（A1） 0.1（A2） 0.2（B1） 0.2（B2） 0.3（C1） 0.3（C2）
熔盐介质实验
Ti(C_(1-x)N_x)(0≤x≤1),具有高的熔点、高的硬度、相对高的热导率和导电性能,优良的抗磨损等性能,使其在各个领域都具有很好的应用前景。目前,在工业化生产中普遍采用碳热还原法来制备Ti(C, N),但该方法存在原料混合难以均匀,反应时间较长,合成温度高等缺点;熔盐法在制备陶瓷粉体方面具有明显降低合成温度和缩短反应时间、较好的控制合成粉体的尺寸和形貌、适应性强、成本低等独特的优势,若将二者结合起来,则可能制备出性能优良的Ti(C, N)粉末。目前,将Ti(C, N)应用在耐火材料中却鲜有报道,如果将Ti(C, N)等非氧化物作为添加剂引入到高炉用炭砖中,则可能提高炭砖的强度、耐磨性、抗热冲击和抗熔体侵蚀性等。本文就以下三部分进行了研究: 部分通过对不同的工艺因素研究表明:在熔盐介质中以TiO_2和炭黑为原料来合成Ti(C, N),在氮气或埋炭气氛下,比较好的碳钛摩尔比约为2 : 1,反应在氮气气氛下进行的更充分;在埋炭气氛下,添加10wt%熔盐且热处理温度为1300℃×3h较好;熔盐为多组分且含有加热过程中能分解放出气体的对反应有利。 浙江直销ENE HTS-3 熔盐全国发货
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