目前气脱硝技术工艺,主要采用非催化还原法脱(SNCR)、催化还原法(SCR)、低氮燃烧等技术方案,其中SCR的反应中温度区间为300-400度之间,SNCR的反应温度区间为800-1050度之间,工业锅炉、窑炉生产工艺中只有具备上述两段区间的反应温度才能具有脱硝作用,且温随着锅炉负荷的变化而变化,影响气脱硝效率,如果超出以上两段温度区间,上述两种工艺就不能起到脱硝作用,无法实现脱硝目的;由于近几年雾霾天气的不断出现,治中的氮氧化物到了刻不容缓的地步,国家环保部门提出了加大治理大气污染的力度,提出了气超低排放的要求,氮氧化物的排放指标还会进一步的降低,超低排放标准要求50mg/Nm3以下,使那些本来难以达到氮氧化物排放指标的企业,更难达标了。 助燃剂指的是本身不能燃烧,但能发生燃烧所需要的氧的物质。德化脱硝剂公司
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。这种混合溶液脱硫剂具有表面活性,催化氧化,可以性促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落。 黑龙江脱硝剂厂燃烧促进剂通常用油溶性有机金属盐,诸如镁、钙、钡、铬、锰、钴、镍、铜等环烷酸盐及磺酸盐。
关于燃煤助燃剂的作用机理主要有两个:一个是氧传递理论;另外一个是电子转移理论。氧传递理论认为:加热条件下助燃剂中的金属类添加剂首先被还原成金属,然后金属吸附氧气,使金属氧化为氧化物,紧接着碳直接还原金属氧化物,这样金属一直处于氧化还原循环中,在金属和氧化物两种状态中来回转换,氧原子不断从金属向碳原子传递,加快氧气扩散的速度,使燃烧更易进行。电子转移理论认为:助燃剂中的金属离子能够被活化,从而使自身的电子发生转移,成为电子给予体,金属离子形成空穴,而碳表面的电子结构也发生变化,这种电荷的迁移将加快某些反应,从而提高整个反应的速度,使碳燃烧更完全。
催化剂有二氧化锰、氧化镁、三氧化二铝、四氧化三铁、三氧化二铁、氯化铁、稀土元素、碳酸钠、铝土等。其中氧化铝可以高温条件下钙的分解,同时可以形成高热稳定的钙、氧化钙和氧化铝的复盐,而且此产物覆盖或包裹钙晶体表面,钙的分解。金属氧化物则是在氧传递过程中起着至关重要的作用。脱硫剂或固硫剂固硫剂种类很多,常用的有钙基固硫剂,钡基固硫剂,镁基固硫剂,纳米材料固硫剂,有时也选用电石渣、造纸废液、硼泥、赤泥、盐泥等工业废料和石灰石、白云石等天然矿物。钙基固硫剂有碳酸钙、CaO、Ca(OH)2三种固硫剂,Ca(OH)2固硫效果比较好,其次是碳酸钙、氧化钙。燃煤助燃剂的作用:促使煤炭充分燃烧,起到助燃、增能、节煤的作用。燃煤助燃剂中含有提供氧源的氧化剂,可以在高温条件下分解出氧气促使煤炭充分燃烧。另外不含腐蚀性物质的催化剂,能有效降低氧的离解能和碳燃烧时所需的活化能,强化煤炭的燃烧,起到强烈助燃、增能、节煤作用。 乳化剂可使燃料燃烧更完全,一般采用阴离子、阳离子和非离子表面活性剂。
燃煤催化剂介绍使用方法,目前,燃煤催化剂的添加方法多为掺混法,少数的将催化剂溶液喷洒于煤中,其结果是降低了催化作用。对此,应当采取下列措施:
努力提高催化剂在煤中的扩散度。实验证明,催化剂在煤中的分布越均匀,催化效果越好。比较好的办法是采用离子交换法,即将煤首先进行酸洗,然后用清水冲去酸液,晾干后再在催化剂溶液中浸泡数小时,取出晾干后即可燃用。这种方法不仅有利于催化燃烧,也有利于脱除煤中的灰分和硫分。但是,这种方法工艺较为复杂,适用于工业化生产。对于分散的锅炉房则可不予酸洗,而直接将煤浸泡于催化剂溶液中,取出晾干后使用。
根据燃烧设备不同而采用不同的添加方法。燃煤催化剂的使用应当根据燃煤设备的特点而采取不同的方式。例如燃用型煤时,可采用掺混法,或将催化剂溶于水中,再将催化剂溶液加入煤粉中;燃用散煤时,对固定火床炉、链条炉、往复炉排炉、抛煤机炉、振动炉排炉等,应提倡溶液浸渍法,尽量避免采用掺混法。对于流化床锅炉,特别是循环流化床锅炉,采用掺混法则显得更为简便。 在降污剂、脱硫剂的作用下既减少了环境污染,又减低了燃煤消耗。石狮助燃剂哪家好
煤增效剂是生产各种洁净改性工业型煤、洁净改性民用型煤、洁净改性动力煤的技术产品。德化脱硝剂公司
脱硫剂二次利用过程
1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。
2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。
3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。
4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。
5、一边清运,一边用手试罐内脱硫剂的温度,温度高,要用水及时降温。
6、一般需要凉晒4天,然后过筛装代放置或放入硫脱器内。
7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒,严禁将脱硫剂粉末装回,防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴,引起堵塞。同时应补足缺失的脱硫剂。
8、在安装脱硫器盲板时,一定要保证不漏气。 德化脱硝剂公司
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