北京氧化钛陶瓷定制

氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷耐磨性比较

一、天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9 ，立方氧化锆的莫式硬度为8.5 。因此就纯氧化铝和氧化锆来说氧化铝的硬度更高，也就更耐磨。

二、但是氧化铝陶瓷是混合体，它人工经过配料然后烧结而成的，并非纯脆的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有95%氧化铝陶瓷，97%氧化铝陶瓷，99%氧化铝,99.7%氧化铝陶瓷等多种陶瓷。

三、而氧化锆陶瓷硬度也非常高。

四、氧化锆增韧后的性能也非常好，应用非常之广。

五、如果在离心作用力下工作的研磨介质材料比较好选用氧化锆，其单斜晶型密度为5.85。而氧化铝的密度只有3.9-4.0。因此选氧化锆做研磨介质会产生更大的剪切力，提高研磨效率。

六、如果做为研磨罐，或轴承等部件的材料，则选择硬度更高的高纯氧化铝陶瓷效果会更好 氧化铝陶瓷耐高温,一般可要1600℃长期使用,耐腐蚀,**度,其强度为普通陶瓷的2~3倍,高者可达5~6倍。北京氧化钛陶瓷定制

采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度

采用热压烧结工艺，在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过扩散传质来完成，此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多，因此热压烧结是降低Al2O3陶瓷烧结温度的重要技术之一。

目前热压烧结法中有压力烧结法和高温等静压烧结法（HIP）二种。HIP法可使坯体受到各向同性的压力，陶瓷的显微结构比压力烧结法更加均匀。

就氧化铝瓷而言，如果常压下普通烧结必须烧至1800℃以上的高温，热压20MPa烧结，在1000℃左右的较低温度下就已致密化了。热压烧结技术不仅***降低氧化铝瓷的烧结温度，而且能较好地***晶粒长大，能够获得致密的微晶**的氧化铝陶瓷，特别适合透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结。此外，由于氧化铝的烧结过程与阴离子的扩散速率有关，而还原气氛有利于阴离子空位的增加，可促进烧结的进行。因此，真空烧结、氢气氛烧结等是实现氧化铝瓷低温烧结的有效辅助手段。

在实际的生产工艺中，为获得比较好综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用，其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。在中铝瓷、高铝瓷和刚玉瓷的生产中被***使用。 北京氧化钛陶瓷定制氮化硅陶瓷具有极好的耐腐蚀性,除氢氟酸外,能耐其它各种酸的腐蚀,并能耐碱、各种金属的腐蚀。

HTCC（Hight-Temperature Co-fired Ceramic)

HTCC 又称为高温共烧多层陶瓷，生产制造过程与LTCC极为相似，主要的差异点在于HTCC的陶瓷粉末并无玻璃材质，因此，HTCC必须在高温1200~1600°C环境下干燥硬化成生胚，接着同样钻上导通孔，以网版印刷技术填孔于印制线路，因其共烧温度较高，使得金属导体材料的选择受限，其主要的材料为熔点较高但导电性却较差的钨、钼、锰…等金属，***再叠层烧结成型。

DBC（Direct Bonded Copper)

DBC 直接接合铜基板，将高绝缘性的AL2O3或AIN陶瓷基板的单面或双面覆上铜金属后，经由高温1065~1085°C的环境加热，使铜金属因高温氧化，扩撒与AL2O3材质产生（Eutectic）共晶熔体，是铜金属陶瓷基板粘合，形陶瓷复合金属基板，***依据线路设计，以蚀刻方式备至线路。

氧化锆陶瓷

性能：具有较好的抗弯强度，高耐磨性，以及优异的隔热性能，热膨胀系数接近

于钢，因此被广泛应用于结构功能陶瓷领域。

优缺点：氧化锆较其他结构陶瓷的主要优势在于它的高韧性，因此可以作为外形

要求锐角或者在使用时被施加外力的情形下优先选择的材料，且加工可以获得比

较高的光洁度；主要缺点是无法耐高温，能承受的高温理论值为500C

应用：目前已被广泛应用于磨球，分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座，氧化锆模

具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨***及其它

室温耐磨零器件等。氧化锆在热障层、催化剂裁体、医疗、保健、纺织等领域得

到广泛应用。 陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。

氮化铝陶瓷基板不含有机成分，铜层不含氧化层，使用寿命长，可在还原性气氛中长期使用，适于航空航天设备。   氮化铝陶瓷基板的在市面上的用处适当***，由于它高频损耗小，介电常数小的特性，可进行高频电路的设计和拼装，也可进行高密度拼装，线/距离（L/S）分辨率能够到达20μm，在以轻薄细巧为科技潮流的当下，非常利于完成设备的短、小、轻、薄化。   陶瓷基板的生产市场主在海外，近年来为了完成氮化铝陶瓷基板的国产化、自主研讨优势和满足国内市场越加高涨的对氮化铝基板的需求，为了具有更好根底进行技术研发，从而占据行业**地位，国内PCB企业纷纷加以重视，氮化铝陶瓷基板的优势适当杰出。   在电子工业上没有贵不贵，只要适不适用，**合适的才是对的。怎么让物有所值，物超所值？正是航空航天、通讯信息、照明家电等等领域工业的飞速开展促进了氮化铝陶瓷基板这样的产品呈现，这些具有杰出优势的产品也必然会成为新的潮流，来印证时代对它们的挑选。氮化铝基板作为更优越的挑选，是大势所趋。利用碳化硅陶瓷的导热性可制作高温下的热交换器材料。北京氧化钛陶瓷定制

HTCC又称为高温共烧多层陶瓷，生产制造过程与LTCC极为相似。北京氧化钛陶瓷定制

复合陶瓷

微波超高温烧结碳化硼陶瓷装甲材料

高致密的碳化硅/碳化硼复合陶瓷，其弯曲强度即使在1400°C左右的高温下仍可达500～600MPa。该公司采用微波增强反应渗透工艺生产的碳化硅/碳化硼复合特种陶瓷材料具有比重小、高硬度、高模量、耐冲击的特点，应用于新一代的陶瓷装甲。

耐高温、**度、高韧性陶瓷

氧化锆增韧陶瓷已在结构陶瓷研究中取得了重大进展，经过增韧的基质材料，除了稳定的氧化锆以外，常见的有氧化铝、氧化钍、尖晶石、莫来石等氧化物陶瓷。该公司利用微波高温设备可以更低成本大批量生产各种氧化物特种结构陶瓷。

耐高温、耐腐蚀的透明陶瓷

现代电光源的构成对材料的耐高温、耐腐蚀性及透光性有很高的要求，该公司利用微波烧结生产的氧化铝、氮化铝透明陶瓷材料总体透光性能和机械性能超过传统方法生产的产品。应用于各种高温光学窗口、探头、灯管。 北京氧化钛陶瓷定制

苏州豪麦瑞材料科技有限公司是一家苏州豪麦瑞材料科技有限公司（Homray Material Company）成立于2014年，是由一群在半导体行业从业多年的专业团队所组成，专注于半导体技术和资源的发展与整合，现以进口碳化硅晶圆，供应切割、研磨及抛光等相关制程的材料与加工设备，氧化铝研磨球，氧化锆研磨球，陶瓷研磨球，陶瓷精加工，抛光液。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。豪麦瑞材料科技拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供陶瓷研磨球，碳化硅，陶瓷精加工，抛光液。豪麦瑞材料科技始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。豪麦瑞材料科技创始人王省力，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。