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配料罐企业商机

    3.验证范围:3.1设计确认检查设备的设计参数、工作原理和流程、设备材质、组要配件组件是否符合口服液生产的需求;其生产能力能否满足需求。配料是口服液体生产环节中是一个不可缺少的环节,是将各种原辅料与中药材提取物料在配料罐中加热混匀的过程,其要求用于配料的设备必须具备搅拌、加热、计量的功能,本工序的生产直接关系到产品质量如含量、澄明度、微生物限度。中间物料装罐加热搅拌出罐蒸汽设备主要材质为不锈钢,上部气孔用于排气。凡与物料接触部位均选用质量304板制造,本设备具有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗和操作方便等优点。设备由陕西昌泰实业有限公司制造,该公司产品质量稳定可靠,用于制药行业,其设备性能完全可以满足口服液产品配液工序。该设备一次可装载500L药液,加热、搅拌30分钟即可完成配料工序。项目安装位置设计要求备注气压表蒸汽管道温度表罐体液位计罐体玻璃管设计确认:确认人:日期:3.2安装确认:重点是检查和确认浓(稀)配罐的安装符合设计要求,外接管道正确、主要部件(如搅拌系统、液位显示等)等安装完好,检查仪器仪表是否按期经过校验。检查并确认相关资料和文件的归档管理是否符合GMP的要求。3.3运行确认:确认浓。特制配料罐多少钱,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。吉林环保配料罐

 配料罐编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能,并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备。中文名配料罐外文名make-uptank性质工业产品,仪器特点可加热自动控温、保温、搅拌功能应用食品、制药、日化、饮料、油脂等学科冶金工程目录1概述2制造历史3主要技术4功能5结构特性6结构类型7称重法配料罐▪工作原理▪系统的特点配料罐概述编辑配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备为经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。[1]配料罐制造历史编辑配料罐(包括浓配罐和稀配罐)是各制药厂和医院制剂室常用的药液配制容器。随着制药行业生产水平的不断提高。吉林环保配料罐品质配料罐厂家,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。

    罐体1内部顶端安装有蓄水箱12,罐体1上端靠近左侧设置进水管13,蓄水箱12底端设置有出水管14,两组出水管14底端均安装有球形喷头15,罐体1顶端中间位置固定安装有蓄电池盒16,蓄电池盒16底端安装有连杆17,连杆17底端安装有紫外线消毒灯18,两组出水管14上均设置有电磁阀,两组球形喷头15关于紫外线消毒灯18对称设置,且球形喷头15位于搅拌辊4的上方,连杆17贯穿蓄水箱12固定安装在蓄电池盒16下端,罐体1正面靠近上端设计有透明玻璃,可以将蓄水箱12中的水通过球形喷头15来冲洗搅拌辊4包括罐体1内壁,并且设置紫外线消毒灯18,能够消除罐体1内部的细菌等,以上配合使用,对罐体1有很好的清理作用;罐体1右侧靠近底端固定安装有收集箱19,收集箱19内部顶端设置有过滤层20,收集箱19上端靠近左侧安装有一号增压泵21,收集箱19右侧面靠近底端安装有二号增压泵22,二号增压泵22与蓄水箱12之间连接有引流管23,收集箱19内部底端设置有倾斜板,通过设置收集箱19,可以将清理后的污水收集,并在过滤层20下进行深度过滤,在二号增压泵22的作用下,将洁净的水通过引流管23导入到蓄水箱12中,具有重复利用水资源的作用。工作原理:对于这类的配料罐。

    能够对配料罐内壁进行冲洗,打开电磁阀,清洗后的污水经排水管排出,待风干后,导入原料进行配料作业,能够避免配料罐内壁残留的原料造成混料,影响产品质量。2.本**技术一种塑料制品生产用配料罐,通过集料箱和集水箱均为透明材料制成,方便观察集料箱和集水箱内原料和水量,便于及时补充。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本**技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本**技术一种塑料制品生产用配料罐的结构示意图;图2为本**技术一种塑料制品生产用配料罐的主视图。图中:操作台1,配料罐2,驱动电机3,转动杆4,搅拌棒5,集料箱6,集水箱7,抽料泵8,水泵9,进料管10,进水管11,出料管12,出水管13,排料管14,排水管15,蝶阀16,电磁阀17,控制面板18。具体实施方式为使本**技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本**技术。在本**技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,*是为了便于描述本**技术和简化描述。品质配料罐,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。

    对配料罐的要求也逐步提高,以前的液位测量原理在工艺上、精度上已经不能适应的制药行业。以往的配料罐分为可视液位计和电子远传液位仪两个阶段。在以可视液位计(如玻璃管液位计或电子远传液位询来测量罐内液位的阶段,是配料罐的初级阶段。通过目视或压强传感检测罐内液位的高度,再通过高度值换算出罐内液体的重量,可以看出这种配料罐有以下缺点:(1)罐横截面半径由于制造误差,难于得到准确的罐截面积数据,而通过截面积算出的体积数据误差就大。(2)罐内液体的密度随着每次配药而各不相同,溶液的密度不是常数,算出的液体的重量不准确。(3)从卫生角度来看,由于玻璃管和罐之间有上下连接,在罐内清洗时不容易将罐内壁完全清洗干净,从而降低了配液的品质。[1]配料罐主要技术编辑1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内。配料罐工业化,欢迎来电咨询无锡意民化工药机有限公司。吉林环保配料罐

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    根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。四、配料罐结构特性1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(可根据客户需要按需定制,各种非标设计)。2、加热方式:*种:采用电热管插入夹套内,夹套内以导热油或水为加热介质,加热均匀,外面设置保温层,热损失小。第二种加热方式:夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器,一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。第三种加热方式:热介质循环加热,即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后,通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温,防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。3、物料加热温度:≤320℃。根据温度要求和加热时间要求,选用不同加热方式,配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。4、温度控制:采用热电偶及保温或者PID恒温控制,恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示,或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法,进行温度控制及显示。5、配料罐罐体:内表面镜面抛光处理,精抛光Ra≤μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。6、上盖:采用两扇可开式活动盖。吉林环保配料罐

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