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HAZOP分析基本参数
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HAZOP分析企业商机

很多系统是高度关联的,某一系统产生某个偏差的原因可能源于其他系统。这时,*在一个系统内采取适当的减缓措施可能不一定消除其真正的原因,事故仍会发生。很多事故的发生是因为一个系统内做小的局部修改时未预见到由此可能引发的另一系统的连锁效应。这种问题可通过从系统的一个部分的各种偏差对到另一个部分的潜在影响进行分析得以解决,但实际上很少这样做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取决于分析组长的能力和经验,以及小组成员的知识、经验和合作。 HAZOP *考虑出现在设计描述上的部分,无法考虑设计描述中没有出现的活动和操作。 岩腾自动化用稳定的质量,合理的价格为您服务。威海专业危险与可操作性分析服务机构

    在做HAZOP分析时,如能遵照下述的几个要点进行,则能完成一份清晰、严谨的报告。原因就是偏离的事件,通常偏离的原因来自于三方面:人为失误;设备故障;外部影响。从统计的数据来看,人为失误发生概率大于设备故障,设备故障大于外部影响。原因描述中还要体现该事件发生的条件,如:开车阶段,运行阶段或停车阶段,因为有了具体的环境,后面在分析风险时自然可以会考虑停车的频率,如工厂运行几年才停车一次,从ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度来讲,如果需要采取额外的安全措施,一般没有必要投入太多去做长久性的安全措施,而只是采取临时性安全措施。判断一个事件原因描述是否正确的标准是该事件是可以用频率来量化(后文风险矩阵会提及频率量化)。如:物料传输时,由于离心泵机械密封失效,泵停止运转,很显然机械密封是可以量化的频率事件,通常为1年/次。原因描述的通用格式:××××(开车、停车、检修)阶段,由于××××(人为失误、设备等原因),××××(设备或仪表位号)失效。 威海专业危险与可操作性分析服务机构岩腾自动化保证质量,售后更放心!

    对于不同行业,我们可以开展:1.油气开采集输站或联合站的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及控制系统(DCS/PLC/RTU等)性能分析(可靠性、可用性等);2.原油、成品油、天然气等管道输送及储运(如油库、油罐车、加油站)的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及控制系统(DCS/PLC/RTU等)性能分析(可靠性、可用性等);3.石油化工(乙烯、炼油等)装置设备、工艺流程及全厂的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证及安全控制器(如ESD)性能分析;4.存在较大危险的化工工艺(如氯化、硝化、聚合、裂解等)或工厂的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证,控制器性能分析;5.其他使用安全控制产品如铁路、智能汽车等的HAZOP分析、风险评价、保护层分析、安全仪表功能回路的SIL确定及验证,控制器性能分析等内容。

    HAZOP实质上是定性的技术,但是HAZOP分析,意味着能够识别基础设计中存在的问题,并能够为操作指导提供有用的参考资料分析为企业提供系统危险程度证明,并应用于项目实施过程。对许多操作,分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析可确定需采取的措施,所以能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料,因此应将HAZOP根据以往的统计数据,HAZOP可以减29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。HAZOP分析实施流程分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤,然后用引导词找出工作程序:1)选择一个工艺单元操作步骤,收信相关资料;2)解释工艺单元或操作步骤的意图;3)选择一个工艺变量或任务;4)对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差;5)列出可能引起偏差的原因,偏差如何出现,操作人员如何知道偏差;6)解释与偏差相关的后果;7)识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置;8)基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险;9)建议控制措施。 岩腾自动化以良好的信誉,竭诚为您服务。

  HAZOP分析与传统的安全分析和安全评估方法相比HAZOP分析方法具有三大特点:首先是确立了系统安全的观点,而不是单个设备完全的观点;其次是系统性、完善性好,有利于发现各种可能的潜在危险;再次是结构性好,易于掌握。

  HAZOP分析法是按照科学的程序和方法,从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价,识别出生产装置设计及操作和维修程序,并提出改进意见和建议,以提高装置工艺过程的安全性和可操作性,为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。 岩腾自动化以完善的品质流程控制和质量检测体系,通过世界各地多质量体系认证。日照专业HAZOP分析服务机构

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    关于连续的化工工艺操作过程,HAZOP分析节点为工艺单元;对于间歇操作过程来说,HAZOP分析节点为操作步骤(间歇过程的不连续动作,或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤)。HAZOP分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法,其目标是:•识别工艺过程中潜在的危险;•识别工艺过程中潜在的操作性问题HAZOP分析的主要特点包括:•创造性的讨论过程;•积极思考和坦率的讨论气氛;•寻找潜在解决方案的途径。对于连续化工工艺过程,hazop分析节点划分的基本原则如下:一般按照工艺流程进行,从进入的P&ID管线开始,继续直至设计意图的改变,或继续直至工艺条件的改变,或继续直至下一个设备。上述状况的改变作为一个节点的结束,另一个节点的开始。 威海专业危险与可操作性分析服务机构

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