本发明以重晶石原矿经过破碎—洗矿—筛分—溜槽重选等初处理去除轻杂质后得到的重晶石原矿粉为研究对象，所述重晶石原矿粉中含有重量百分比90％-95％的硫酸钡、％的钙化合物、％的铁及铁化合物和％％的锰及锰化合物。本发明的技术方案是，一种利用重晶石原矿粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺，它包括以下步骤：s1、向重晶石原矿粉中加入稀盐酸，进行反应，得到浆料1；s2、将浆料1进行压滤，分离得到滤液和滤饼1；s3、将滤饼1送入密闭反应器中，向密闭反应器中添加浓盐酸，使其与滤饼1反应，得到浆料2；s4、将浆料2进行压滤，得到滤饼2和滤液；s5、对滤饼2进行多次洗涤压滤，得到硫酸钡饼和分次的洗液，然后将硫酸钡饼依次经搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品；s6、将步骤s4的滤液送入盐酸脱色过滤器以去除铁、锰化合物，脱色处理后的盐酸送入步骤s3中的密闭反应器中以回收利用其中的盐酸；盐酸脱色过滤器再生后脱吸附的铁、锰化合物用石灰调节ph值为8，将得到的絮凝物进行压滤，对滤渣进行填埋处理，滤液收集集中处理；s7、将s2步骤中的滤液送至另一反应器中，添加硫酸进行酸置换反应，得到浆料3；s8、将浆料3进行压滤，得到滤饼3和滤液。轻钙建议选用1250目以上超细硫酸钡粉体做尝试。浙江超白硫酸钡5000目
增加附着力、色泽清晰、鲜艳、不褪色的作用。填料——轮胎橡胶、绝缘橡胶、胶板、胶带、工程塑料中能增强产品的抗老化性能和耐候性，产品不易老化变脆，并能改善表面光洁度，降**作生产成本，作为粉末涂料的主力填料，是调节粉体容重提高上粉率的主要手段。功能材料——造纸材料（主要用膏状产品）、阻燃材料、防X射线材料、蓄电池阴极材料等。均能表现出独特的性能，是相关材料不可缺少的重要组成部分。其他领域——陶瓷、玻璃原料、特种树脂摸具材料、特殊粒径分布的沉淀硫酸钡与钛复配，对钛有增效作用，进而减少钛的用量。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、还原剂分开存放，切忌混储。贮存于干燥的库房中。作白色颜料时，不可与有色物品共贮混运，以防沾染颜色，装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。储区应备有合适的材料收容泄漏物。结晶非常好。硫酸钡也可以表现为透明晶体。硫酸钡的硬度为（Mohs），比重为，具有比重大，硬度低，X射线吸收。江苏粉末硫酸钡填充母粒硫酸钡在玻璃行业：用作去氧剂、澄清剂、助熔剂，可以增加玻璃的光学稳定性；
其中步骤s1中的反应也可称为一段浸出，浓盐酸主要用于除去重晶石原矿粉中的钙化合物和少部分铁锰化合物，具体地说主要是碳酸钙，使其反应变成可溶的钙化合物。具体反应就是caco3与hcl反应生成cacl2和co2。此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。这些酸反应产物在后续压滤步骤中随滤液与硫酸钡分离；步骤s3中反应也可称为二段浸出，浓盐酸主要用于去除步骤s2中没有与酸反应的铁锰化合物，原矿中的铁、锰化合物与酸反应较慢，需要更高浓度的酸进行较长时间或多次反应才能将铁锰化合物更彻底去除；然后对二段浸出后得到的硫酸钡进行多次洗涤直至其中无cl-，再进行后续的搅拌分散、细磨、压滤、闪蒸干燥、解聚改性处理，得到硫酸钡产品，这是本发明工艺的主线；副产品的工艺为氯化钙回收，为了实现酸重复利用和氯化钙浓缩蒸发节能的双重目的，将步骤s2中的滤液按具体情况进行分流处理，当ph小于2时，说明其中的盐酸浓度够大，可送回步骤s1中继续与重晶原矿反应消耗其中的酸，当ph≥2时(常用工艺中为2-4范围内)，表明其中的盐酸已经消耗至较低浓度，使其与石灰进行中和反应至滤液中的铁锰化合物转变为氢氧化物沉淀。
将碳化塔ii中的硫酸钡悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后，即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例2(1)先在一消化罐加入700g铁杂质含量高的生石灰，加300g水消化生成石灰乳，然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中，加入140g浓度为10％的十二烷基硫酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基硫酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳气体碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通气，得到碳酸钙悬浊液a，陈化1～2h备用；(2)在另一消化罐中加入700g铁杂质含量低的生石灰，加300g水消化生成石灰乳，导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入140g浓度为10％的的十二烷基三甲基氯化铵水溶液(相当于生石灰添加量的％)，搅拌使加入的十二烷基三甲基氯化铵水溶液与石灰乳混合均匀后，通入二氧化碳碳化石灰乳，当反应体系ph值降至，停止通入二氧化碳气体，得到碳酸钙悬浮液b；(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中，导入完毕后，继续搅拌30min，将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后。 硫酸钡晶胞中的钡原子可被其他元素完全类质同象代替，比如被锶元素取代。
上述步骤s9中对滤饼3进行多次洗涤压滤采用等量逆序洗涤的方式，即：每次洗涤用剂的用量按质量百分比计占滤饼干基质量的10-12％，洗涤直至滤液用agno3检测无沉淀产生，每批次滤饼3的第m+1次洗液作为其下一批次滤饼3的第m次洗涤用剂，其中m为≥1的整数，在后一次洗涤用剂中补充水，每批次滤饼3的次洗液送回步骤s1中以回收利用其中的盐酸。步骤s5和步骤s9中的等量逆序洗涤除了均是处于节约用水和循环用水的考虑，还有另外的益处：步骤s5中的次洗液进入步骤s2中对滤饼1进行洗涤，这样就挤出滤饼1中的残留液，从而使一段浸出和二段浸出时的溶液平衡，因为步骤s5中次洗液中的酸浓度较低，进入到步骤s2中可以起到通过洗涤降低步骤s2中滤饼中的酸含量的作用，同时还通过回收步骤s5中一次洗液酸液来提高步骤s2中滤液中的酸浓度。另外，步骤s9中的酸置换后滤液中(在硫酸量与钙离子等摩尔的情况下)主要为hcl，其返回为了酸的回收和合理利用。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少，二是基本维持了一段浸出与二段浸出滤液回用时的水平衡、盐酸平衡及氯离子平衡，从而保证工艺的可连续及稳定性。进一步的。硫酸钡与这些颗粒结合，使它们更重，所以它们落到底部，达到土壤测试的目的。江苏粉末硫酸钡填充母粒
硫酸钡在PVC管材管件生产中应用前景广阔。浙江超白硫酸钡5000目
超细硫酸钡一般指颗粒尺寸小于10μm的粉体，超细化处理可提升产品质量，扩展其应用范围。1、涂料行业硫酸钡具有高白度和良好的遮盖性能，主要的用途是作为涂料（油性涂料、粉末涂料、水性涂料、特种涂料等）的填充剂。超细硫酸钡用作填料可降低涂料生产成本，在美术颜料中其添加量占固体总量的30%，在黄、白色颜料中用量可达80%-90%，水彩占15%。用于涂料中的硫酸钡一般要求白度稳定，pH＜8，无机械杂质，无颗粒感。2、塑料、橡胶行业在聚合物基体中引入部分超细硫酸钡会在很大程度上影响其力学性能。硫酸钡的添加量对复合材料的力学性能有着至关重要的影响，一般来说，随着硫酸钡添加量的增大，复合材料的韧性和强度会先增大后减小，少量（质量分数＜5%）纳米硫酸钡即可提高复合材料的力学性能，而添加量过大则会导致团聚而降低复合材料的性能。同时，超细硫酸钡粒子的引入对聚合物的热性能影响主要体现在两个方面，其一是使聚合物基体的结晶特性发生变化；其二是影响了材料的热分解行为，使其热稳定性发生变化。超细硫酸钡在聚合物熔体的冷却结晶过程中会成为晶体生长的异质，对结晶过程具有一定的促进作用。浙江超白硫酸钡5000目
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