硫酸钡因具有化学惰性强,稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线等优点,因此用于各种塑料、橡胶、涂料、中油墨、化工、造纸、陶瓷、颜料等领域。可增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能,是相当有发展前途的功能性填料之一。下面为大家介绍一下硫酸钡在通用塑料和工程塑料改性中的应用。一、硫酸钡在通用塑料中的填充改性通用塑料具有成型性好、价格便宜等优点,但其缺点如易老化、易变形等给使用带来诸多不便。为了克服这些缺点,可通过改性和添加助剂来加以改进以满足其在实际应用中的需要。硫酸钡在通用塑料中的应用是近年来的研究热点之一。应用均匀设计法,用超细改性硫酸钡和成核剂,制得高光泽PP复合材料。考察了产品伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁冲击强度等性能,结果表明,当成核剂含量为‰、改性超细硫酸钡的填充量为%,制得的高光泽PP与进口同类产品相比,各项性能相当。采用熔融共混法制备PVC/MBS/纳米硫酸钡三元复合材料,考察其力学性能和热稳定性能。结果表明:MBS与纳米硫酸钡可协同增韧PVC;当MBS、纳米硫酸钡的含量分别为10%、1%时,材料的韧性和刚性可同时得以改善,其冲击断面表现出典型的韧性断裂特征。硫酸钡在水泥工业:重晶石、萤石、石膏等复合矿化剂。广东超细硫酸钡供应
加入25g浓度为10%的十二烷基油酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的%),搅拌使加入的十二烷基油酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后,通入二氧化碳气体碳化石灰乳,当反应体系ph值降至,停止通气,得到碳酸钙悬浊液a,陈化1~2h备用;(2)在另一消化罐中加入500g铁杂质含量低的生石灰,加500g水消化生成石灰乳,导入另一带搅拌的鼓泡碳化塔ii中,然后加入25g浓度为10%的的十二烷基三甲基溴化铵水溶液(相当于生石灰添加量的%),搅拌使加入的十二烷基三甲基溴化铵水溶液与石灰乳混合均匀后,通入二氧化碳碳化石灰乳,当反应体系ph值降至,停止通入二氧化碳气体,得到碳酸钙悬浮液b;(3)将碳化塔ii中的碳酸钙悬浮液b缓慢导入碳化塔i中的以一定速度搅拌的碳酸钙悬浊液a中,导入完毕后,继续搅拌30min,将此混合碳酸钙悬浮液过滤、洗涤、干燥、粉碎后,即可得到碳酸钙包覆碳酸钙(caco3@caco3)粉体。实施例5(1)先在一消化罐加入500g铁杂质含量高的生石灰,加500g水消化生成石灰乳,然后导入带搅拌的鼓泡碳化塔i中,加入50g浓度为10%的硬脂酸钠水溶液(相当于生石灰添加量的%),搅拌使加入的硬脂酸钠水溶液与石灰乳混合均匀后,通入二氧化碳气体碳化石灰乳,当反应体系ph值降至。天津色母硫酸钡2500目橡胶工业:500目以下产品可大量用于橡胶制品作为填料,降低成本。
除重选外,还要采用浮选方法;重晶石浮选一般采用的阴离子捕收剂:脂肪酸盐、石油磺酸盐或硫酸盐等。重晶石矿选矿工艺流程残积型重晶石矿的选矿工艺流程残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别,即经洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。(一)重晶石的选矿方法有手选、重选、磁选、浮选手选:原矿开采出来后,用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。一些矿山,由于地质品位高,质量稳定,经过手选可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿,用手选法选富块矿,粒度要求30~150mm,BaSO4>95%,一般可以大于92%。手选法简单易行,无需什么设备,但生产率低,资源浪费大。重晶石矿选矿重选:原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥,经跳汰选矿流程,可获得质量较好的精矿,产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地**用土法洗矿,每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机,细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机,圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm。
以将其从氯化钙溶液中分离,对铁锰化合物滤渣进行卫生填埋,然后对滤液进行浓缩蒸发、造粒干燥,得到氯化钙产品。通过本发明工艺完成,彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质,从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡,同时对钙进行了简单回收得到氯化钙,且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的,上述步骤s1中的浓盐酸的浓度为按质量百分比计15%-20%范围内,反应时间为2小时以内,后续步骤中返回滤液中的酸浓度会降低,因此作为原料加入时,合适加入较高浓度的浓盐酸,使步骤s1的反应过程中的酸浓度维持在按质量百分比计15%-20%以内,能保持钙在较短时间内溶解,且能降低后续增发氯化钙所需能耗。如前所述,此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。新一步所述重晶石原料为粒度在120-200目范围内的干磨粉料;所述重晶石原料中与浓盐酸的反应固液比为按质量比1:()。进一步的,上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度不高于200目(200目过筛97%)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料,基于以下考虑:一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97%进料对终产品白度影响不大。硫酸钡用于各种塑料、橡胶、涂料、中油墨、化工、造纸、陶瓷、颜料等领域。
taa缓慢加入可以使得钡离子缓慢释放,产物粒径变小,分布变窄;3)体系ph值影响产物的粒径大小,ph=6所得产物的粒径小,随着ph值升高,颗粒随之变大。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述*是本发明的较佳实施例而已,本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本发明技术方案保护的范围内。硫酸钡在PVC管材管件生产中应用前景广阔。天津色母硫酸钡2500目
重晶石矿经过深加工,可以生产出沉淀硫酸钡,高光硫酸钡,超细硫酸钡,纳米硫酸钡等。广东超细硫酸钡供应
实施例1通过重晶石煤粉还原法制备硫化钡,粉碎,将3g硫化钡粉末加入,搅拌均匀,得到溶液a,缓慢加入(其中taa在15分钟内匀速加入),至ph=4,加热至30℃度维持,并搅拌,过滤、洗涤、干燥。通过该反应,获得d50为,标准偏差为。实施例2除了反应温度为50℃之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为6nm且标准偏差为。实施例3除了反应温度为70℃之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为8nm且标准偏差为。实施例4除了taa在30分钟内匀速加之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为7nm且标准偏差为。实施例5除了taa在60分钟内匀速加之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为5nm且标准偏差为。实施例6除了taa在90分钟内匀速加之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为5nm且标准偏差为。实施例7除了ph=5之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为8nm且标准偏差为。实施例8除了ph=6之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为6nm且标准偏差为。实施例9除了ph=7之外,以与实施例1相同的方式获得平均粒径为7nm且标准偏差为。通过上述实施例可以看出:1)反应温度影响产物的形貌,45℃-55℃度的产物为类球形,粒径小;其它温度得到的产品粒径都大;2)taa加入速度。广东超细硫酸钡供应
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