硬脂酸基本参数
  • 产地
  • 常州
  • 品牌
  • 硬脂酸
  • 型号
  • 硬脂酸锌/钙/镁/钡
  • 是否定制
硬脂酸企业商机

硬脂酸锌主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂,软化剂的功能。

3.金属皂类粉剂。

   用于香粉、粉饼等的创造。主要用作香粉的粘附剂,以增加香粉在皮肤上的附着力。硬脂酸锌质轻柔软,加到粉类化妆品中即包覆在其它粉末外面,使香粉人易透水。加入量一般为5%-15%。

4.抗泡沫剂。

   


    光和热稳定剂,油漆平光剂和以研磨剂,小脚干燥润滑剂和隔离剂,塑料制品的稳定剂、脱膜剂、润滑剂。混凝土、褐块石棉、纸、织物的防水剂。用于化妆品和软膏中。

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硫化活性剂作为第三组分来辅助交联剂和促进剂,它们的作用是赋予混炼胶可接受的加工性能和保证硫化胶获得比较好的性能。




  在硫磺/促进剂硫化系统中通常必须加入氧化锌,使用的氧化锌有多种不同的粒子尺寸、纯度及效力。如果氧化锌用量不充分的话,不仅物理机械性能(模量、压变)受损,抗硫化返原性能也较差。随着氧化锌用量增加,抗硫化返原性能起初迅速增加,但随后增加的非常缓慢。在NR中(常规硫磺用量+次磺酰胺促进剂),氧化锌超过4~5份后,耐硫化返原性能就不再增加了。




  由于氧化锌不溶于橡胶,故单独使用时其活性作用不能充分发挥,而必须与硬脂酸并用产生能溶于橡胶的锌皂(硬脂酸和锌的络合体),再参与硫化反应。




  硬脂酸具有活化效果,对橡胶分子双键起酸性活化作用,从而加速交联键的生成,在某些硫化系统中可提高硫化胶的交联密度。在碱性促进剂或它们的并用促进系统中,通常起到延迟起硫点的作用。除此之外,硬脂酸可以改善填料的分散效果,也可以减轻混炼胶的粘辊倾向。如果胶料中填充大量补强炭黑时,硬脂酸用量可达3份,帮助分散。但硬脂酸用量较高时,则会削弱橡胶与金属的粘结性能。






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硬脂酸锌在PU漆中的应用

PU漆(聚脂)的成膜物质主要为聚异氰酸脂(固化剂)和醇酸树脂,由固化剂的-NCO和醇酸树脂的-OH交联反应成膜,为交联固化型双组份涂料,PU漆固含量高,故对粉料的润湿性较好,因此,硬脂酸锌在PU底漆中的合适添加量为2%-5%,添加量过大,则会影响底漆的附着力和透明度,严重时会造成发白现象。聚脂漆施工过程中需要进行固化,这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂,其主要成分是 TDI( 甲苯二异氰酸酯) 。这些处于游离状态的 TDI 会变黄,致使家私漆面变黄。 国际上对于游离 TDI 的限制标准是控制在 0.5% 以下。

五、硬脂酸锌在PE漆中的应用

PE漆的成膜物质主要为不饱和聚脂(PE树脂)和单体交联剂(苯乙烯),为交联固化型涂料,使用前加入引发剂(过氧化环已酮等)和促进剂(环烷酸钴等)在室温交联固化成膜;PE漆固含量高,硬度好,硬脂酸锌在PE底漆中的合适添加量为2%-5%,添加量过大,则会影响底漆的附着力和透明度,严重时会造成发白现象。

在一定程度上硬脂酸锌可以部分代替硬脂酸和氧化锌,但是橡胶中硬脂酸和氧化锌不能完全反应且都有各自的作用。


氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系,其主要功能如下:

1、活化硫化体系:

  ZnO和SA作用生成锌皂,提高了ZnO在橡胶中的溶解度,并与促进剂作用形成在橡胶中溶解性良好的络合物,活化了促进剂和硫磺,提高了硫化效率。

2、提高硫化胶的交联密度:

  ZnO和SA生成可溶性锌盐,锌盐与交联键螯合,保护了弱键,使硫化生成短的交联键,并增加了新的交联键,提高了交联密度。

23、提高硫化胶的耐老化性能:

  硫化胶在使用过程中,多硫键断裂,生成的硫化氢会加速橡胶的老化,但ZnO与硫化氢作用生成硫化锌,消耗硫化氢,减少了硫化氢对交联网络的催化分解;另外,ZnO能缝合断开的硫键,对交联键起稳定作用。

4、反映机理各异:

  在不同的硫化配合体系中,不同硫化促进剂的作用机理有很大差别,ZnO和SA反应形成硬脂酸锌中间体的作用和单独使用硬脂酸锌的作用机理也不相同。

3  因此,在配方设计中需要根据不同的设计思路选择合适的配合。


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采用硅烷偶联剂改性硅灰石,可**改善其与聚合物的相容性,增强填充效果,但硅烷偶联剂改性生产成本较高。采用硬脂酸钠(表面活性剂)对硅灰石粉进行表面改性处理,可通过极性基团与硅灰石颗粒表面的作用,覆盖于颗粒表面,可**增强硅灰石填料的亲油性。



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  由于云母钛珠光颜料是无机颜料,其表面容易带羟基而呈现出良好的亲水特性,当作为颜料添加到有机相溶剂(如溶齐U涂料、橡胶、塑料或化妆品中)时,因与有机相的界面性质不同及相容性差,导致云母钛珠光颜料容易出现团聚和分散不均匀等缺点。而添加到粉末涂料中时,则容易出现上粉率低和不同电压下静电喷涂分离严重的问题。



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