江西铈稳定氧化锆陶瓷球直径比

氧化锆球别名氧化锆陶瓷球 锆球 钇稳定氧化锆研磨球,在常温下具有**度和高韧性,高密度,耐磨性好,耐高温,耐腐蚀,强度高,不导磁,电绝缘,热膨胀系数接近于钢等优点。在温度高达600摄氏度是,强度,硬度几乎不变。采用氧化钇做稳定剂,采用独特配方,高温烧焙定相工艺而成。

产品具有研磨效率高,流行性好,耐冲击,高耐磨等优点,**的降低了生产成本,提高了研磨物料的纯度广泛应用于涂料,纺织,颜料等耐磨损,耐腐蚀的产品,磁性材料,压电陶瓷等**度,高韧性产品,以及医药,食品,化妆品,电子陶瓷,耐火陶瓷等。 我公司生产的磨球磨损率*为0.04/24h，在球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中被***采用当作研磨介质。江西铈稳定氧化锆陶瓷球直径比

氧化锆陶瓷具有相变增韧和微裂纹增韧，所以有很高的强度和韧性，被誉为“陶瓷钢”，在所有陶瓷中它的断裂韧性是比较高。具有优异的室温机械性能。在此基础上，我们对氧化锆配方和工艺进行优化，获得了细晶结构的高硬度、**度和高韧性的氧化锆陶瓷。高硬度、**度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。具有细晶结构的陶瓷通过加工可以获得很低的表面粗糙度（<0.1u m）。因而减少陶瓷表面的摩擦系数，从而减少磨擦力，提高拉丝的质量（拉出的丝光滑无毛刺，且不易断丝）。氧化锆的这种细晶结构具有自润滑作用，在拉丝时会越拉越光。氧化锆陶瓷的弹性模量和热膨胀系数与钢材相近，因而能有机的与钢件组合成复合拉线轮，不会因受热膨胀不一致而造成损坏或炸裂。 使用证明氧化锆陶瓷拉线轮是现代高速拉线机的理想配件。江西铈稳定氧化锆陶瓷球直径比我公司生产的氧化锆球优越的强度和硬度大小形状均匀，球度好研磨效率高。

锆行业发展现状与趋势  ，全球锆行业发展现状与趋势  锆英砂主产地在澳大利亚、南非、美国等地，国内海南省、广东省等地也生产锆英砂。根据2009国际锆业大会资料，在锆英砂的供应方面，澳大利亚和南非占全球出口量的91%，在需求方面，中国是比较大的消费国。  发达国家目前基本不参与初级锆产品的生产加工，90%氯氧化锆在中国生产加工，其中85%以上出口，主要出口美国、日本，其次是欧洲，用于陶瓷、二氧化锆制品和核级海绵锆的生产。  2003-2008年全球锆行业的年增长率达到9.3%，2009年由于金融危机的原因，锆行业市场需求大幅萎缩，但是预计经济复苏后直至2020年，预计年均增长率稳定在4.4%左右。

由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨***、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。  在功能陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC）和高温发热体等领域。Zr02具有较高的折射率（N-21^22），在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素 （V205,Mo03,Fe203等），可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。我公司生产的氧化锆球比钢球或铁球需要更少的能量减少设备磨损和维护成本采矿**产品及应用。

陶瓷氧化锆磨球95氧化锆珠-砂磨机氧化锆磨珠陶瓷氧化锆球

别名：锆珠,氧化锆珠,氧化锆陶瓷珠,氧化锆陶瓷微珠,钇稳定氧化锆陶瓷微珠

95氧化锆珠应用领域：

氧化锆珠采用高品位的钇稳定氧化锆粉,具有**度,**磨耗及高研磨效率性能,产品各项性能指标已达到国际先进水平。主要应用于电子陶瓷,磁性材料,氧化铝粉,石英,硅酸锆,钛白粉等高纯陶瓷材料以及食品,化妆品,油漆,涂料,颜料和油墨的超细研磨与分散。

B系列：Ø 0.4-5mm（超细研磨)

L系列：Φ5mm, Φ6mm, Φ8mm, Φ10mm

Φ15mm, Φ20mm, Φ25mm, Φ30mm（粗磨）

其它按客户要求订做

氧化锆珠产品特性：

1,**度高韧性在高速冲击力下无碎珠

2,球形度好,表面光滑

3,**磨耗,耐磨性是玻璃珠的30-50倍,硅酸锆珠的5倍,氧化铝珠的6-8倍

4,高密度,高研磨效率 氧化锆陶瓷球 ，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。上海***氧化锆陶瓷球生产工艺

我公司生产的氧化锆磨球用做研磨介质时撞击能量强，可**提高研磨分散效率，可有效缩短研磨时间。江西铈稳定氧化锆陶瓷球直径比

对形状特殊和尺寸大的ZrO2

结构陶瓷，需采用等静压成型。等静压成型的坯体由于各方向所受压力均匀相等，且压力大，因此成型后的坯体密度高，

均

匀性好，烧成收缩小，不易变形、开裂、分层。该成型方法可避免干压时易出现的分层，特别是成型较厚的ZrO2

制品，干压时极易出现分层，而等静压成型则可避免，因此该成型方法是生产ZrO2

制品常用的方法。但等静压成型后的坯体

需要加工，因此会浪费一部分原料，同时由于坯体很硬，加工比较麻烦，且加工速度要求缓慢，否则坯体易发生断裂，生产效率不高。 江西铈稳定氧化锆陶瓷球直径比

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