然后对压滤后的caso4进行反复洗涤直至其中无cl-，经常规处理得到caso4产品，其中的压滤滤液和一次洗液中含有盐酸，回至步骤s1中被再利用；2)对于二段浸出的滤液，其中含有盐酸和铁、锰化合物，进入盐酸脱色过滤器进行过滤，过滤后的脱色盐酸继续回至密闭反应器中进行二段浸出；盐酸脱色过滤器饱和后，用稀酸进行冲洗，脱附的铁锰化合物经石灰调ph值后被沉淀出稀酸冲洗液，稀酸集中收集、处理(比如简单浓缩后用于步骤s1中)。至此，整个工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了回收得到硫酸钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上，步骤s1中的稀盐酸的浓度为按质量百分比计小于10％，如前所述，按质量百分比计小于10％的盐酸浓度对于反应速度和反应效果均比较理想，主要的是对于后续通过酸置换将钙转化成硫酸钙的处理尤其有利。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度在120-200目范围(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。325-1250目硫酸钡都可以用来生产排水管材。山东纳米硫酸钡填充母粒
以将其从氯化钙溶液中分离，对铁锰化合物滤渣进行卫生填埋，然后对滤液进行浓缩蒸发、造粒干燥，得到氯化钙产品。通过本发明工艺完成，彻底去除对硫酸钡白度产生重要影响的铁锰杂质，从重晶石原矿粉中得到高纯高白度硫酸钡，同时对钙进行了简单回收得到氯化钙，且各环节的酸用量得到合理回收利用。进一步的，上述步骤s1中的浓盐酸的浓度为按质量百分比计15％-20％范围内，反应时间为2小时以内，后续步骤中返回滤液中的酸浓度会降低，因此作为原料加入时，合适加入较高浓度的浓盐酸，使步骤s1的反应过程中的酸浓度维持在按质量百分比计15％-20％以内，能保持钙在较短时间内溶解，且能降低后续增发氯化钙所需能耗。如前所述，此处使用浓盐酸的目的是保证氯化钙浓度从而降低步骤s7中浓缩蒸发所需的能耗。新一步所述重晶石原料为粒度在120-200目范围内的干磨粉料；所述重晶石原料中与浓盐酸的反应固液比为按质量比1:()。进一步的，上述步骤s1中的重晶石原矿粉为粒度不高于200目(200目过筛97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作为原料，基于以下考虑：一是研究发现湿磨至800至1000目后压滤再进料与200目过筛97％进料对终产品白度影响不大。上海油墨用硫酸钡成分化工工业：钡盐厂用重晶石做原料，生产锌钡白、沉淀硫酸钡、碳酸钡。
由于溶液的热力学不稳定性和化学组分不相容性，常引起油井管道井筒、地面管道系统及注水地层系统的结垢问题。垢的沉积累积会严重堵塞管道，造成开采量下降，甚至造成油井停产报废，严重影响油田的开发和经济效益。油气田中存在的垢主要有碳酸盐和硫酸盐等。由于硫酸盐垢（如CaSO4，BaSO4，SrSO4等）不能被酸溶解，且在水中的溶度积很小，因此目前难处理的是硫酸盐垢。羧酸类聚合物是以丙烯酸和马来酸酐（MA）等不饱和羧酸或酸酐为单体的均聚或共聚物，丰富的羧基使聚合物的螯合能力和分散能力较强。通过分子链中的活性羧基与成垢阳离子螯合从而晶体成核及使晶格畸变，且可吸附在管道或容器壁上，保证聚合物螯合分散阻垢的长效性。但大量研究结果表明，在矿化度高的水溶液中，多羧基聚合物的溶解性差，Ca容忍度低。而含磺酸基团的共聚物阻垢剂的抗温抗盐能好，在Ca2+浓度较高的环境中不易形成沉淀。正交实验的结果影响PIMA合成的因素主要为单体用量、反应温度、体系pH、引发剂用量。因素及水平见表1。正交实验结果见表2。由表2可知，合成PIMA适宜的反应条件为：反应温度65℃、单体用量25%（w）（基于反应体系），引发剂用量（w）（基于反应体系），pH=9～10。
IR的表征结果PIMR的IR谱图见图1。从图1可看出，1640cm-1处未出现归属于C＝C双键的吸收峰，说明单体双键断裂发生聚合反应；1860～1800cm-1和1800～1740cm-1处未出现归属于MA的两个羰基的伸缩振动峰，说明MA水解，羰基断裂成羧基；3402，1719，1405cm-1处的吸收峰归属于羧基的伸缩振动；1561cm-1处的吸收峰归属于酰胺基N—H键的弯曲振动；1190，1039，623cm-1处的吸收峰归属于磺酸基的伸缩振动。IR表征结果显示，合成的PIMA为目标聚合物。1HNMR的表征结果PIMA的1HNMR谱图见图2。从图2可看出，化学位移δ=～，—CO2H；δ=～，收峰归属于—SO3H；δ=～，—CONH；δ=～，～—CH2和—CH；δ=～—CH3；δ=～，说明产物中不含C＝C双键，单体双键断裂发生了聚合。1HNMR的表征结果同样显示，PIMA为目标聚合物。黏均相对分子质量按HG/T2838—2010报道的方法计算得到PIMA的特性黏数为，黏均相对分子质量约为4900，属低相对分子质量聚合物，应具有良好的分散阻垢效果。PIMA用量对其阻BaSO4垢能力的影响PIMA用量对其阻BaSO4垢能力的影响见图3。从图3可看出，随PIMA用量的增大，阻垢率增大，当PIMA用量为100mg/L时，阻垢率为，此后继续增大PIMA用量，阻垢率增加不明显。填充料，硫酸钡在实践应用中的性，也在逐渐普及。
可应用于所有涂装系列，例如底漆，厚浆涂料等所有类型，其低比表面积与粒径分布性及易流动性，使硫酸钡于加工过程中具有低磨损性，硫酸钡推荐用于自动底漆表面层，甚至于高填充时亦保持很好的均匀性与光滑度。二，在乳胶漆中的应用硫酸钡用于乳胶漆，有“耐酸”乳胶漆之称。甚至于暴露时亦有耐酸性能。(3)填充母粒法将滑石粉和塑料载体混合，通过挤出机造粒而成高含量的母粒，这种母粒可和塑料原料直接混合，经挤出和注射完成成品加工。此法使用方便，但分散性不好，一些质量要求高的制品此法不行。5滑石粉使用的几点注意事项。5.镁强粉在胶料树脂中，可改变产品之物性---增加张力强度，耐衡击强度，剪切强度，扰曲强度，硬度，降低变形，伸张率，热膨胀系数等。1.轻质碳酸钙：由石灰石生产轻质碳酸钙包括煅烧、消化、碳化、分理、干燥、粉碎等工序。原料石灰石中的碳酸钙含量应在96%以上，含镁盐1%左右，含铁、铝氧化物在。因此石灰石在使用前要挑选，并破碎至50～150mm。煤要求白煤，首先应破碎至38～50mm的粒度。石灰窑为立窑，连续操作。将煤与石灰石之比为1∶8～1∶11的比例混合好，从顶上加入窑中，于900～1100℃下煅烧。原料从窑顶连续加入。硫酸钡重量法以称重反应生成的硫酸钡的方式测定硫酸钡量。广东精制硫酸钡1250目
硫酸钡具有化学惰性强，稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线等优点。山东纳米硫酸钡填充母粒
依此推算第4次浸出时浓度已降至；②二段浸出进料滤饼与出料滤饼中残留液的酸浓度不一致，进料时滤饼中残留液hcl浓度为，而出料时滤饼残留液hcl浓度为，根据小试及相关计算结果显示，每回用一次浓度降低。(4)防止二段浸出时酸浓度降低的措施：①密闭反应，即不采用常规反应槽反应后抽酸雾的形式，而采用反应釜进行反应，因二段浸出时物料中已无碳酸盐，不会产生co2气体，因此为恒压反应，密闭反应可行，用反应釜同时滤饼采用螺旋挤出进料则可实现全密闭式反应。②改变洗涤方式并回用滤滤饼中的残留液：采用压滤机等量逆序洗涤，每次洗液用量为滤饼干基含量的10-12％，每段浸出后滤饼带走的残留液都通过压滤机洗水孔挤出置换出来，然后与原滤液合并回用，从而维持各段浸出的cl-离子或hcl平衡。3、压滤与洗涤压滤后采用等量逆序洗涤，每次洗液量与滤饼含水量相当约为干其含量的10-12％。具体工艺如工艺图中所示，2#压滤机洗涤为：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液进入1#压滤机挤出一段浸出滤饼残留液。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少。山东纳米硫酸钡填充母粒
