本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石原粉生产硫酸钡和硫酸钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。铬酸钡容量法通过滴定铬酸根离子间接测定硫酸钡含量。河南精制硫酸钡2500目
并能改善制品的表面光洁度和硬度。作为沉淀硫酸钡也是不可忽视的产品。塑料填充改性有如下几方面的长处：(1)降低成本。通常填料比树脂廉价，因而增加填料可大起伏地降低塑料的成本，具有的经济效益，这也是塑料填充改性广为运用的主要原因。(2)改进塑料的耐热性。通常塑料的耐热性较低，如ABS，其长期运用温度只要60℃左右，而大多数填料归于无机物质，耐热性较高，因而这些填料增加到塑猜中后能够显着地进步塑料的耐热性。再如PP，未填充时，其热变形温度在110℃左右，而填充30%滑石粉后其热变形温度可进步到130℃以上。(3)改进塑料的刚性。通常塑料的刚性较差，如纯PP的曲折模量在1000MPa左右，远不能满意一些部件的运用需求，增加30%滑石粉后，其曲折模量可达2000MPa以上，可见滑石粉对具有显着的增刚作用。(4)改进塑料的成型加工性。一些填料可改进塑料的加工性，如硫酸钡、玻璃微珠等，能够进步树脂的流动性，然后能够改进其加工性。(5)进步塑料制品及部件的尺度稳定性。有些塑料结晶缩短大，致使其制品缩短率大，从模具出来后较易变形，尺度不稳定;而增加填料后，可降低塑料的缩短率，然后进步塑料制品及部件的尺度稳定性。(6)改进塑料外表硬度。通常塑料硬度较低。福建高光硫酸钡价格重晶石是以硫酸钡(BaSO4)为主要成分的非金属矿产品。
依此推算第4次浸出时浓度已降至；②二段浸出进料滤饼与出料滤饼中残留液的酸浓度不一致，进料时滤饼中残留液hcl浓度为，而出料时滤饼残留液hcl浓度为，根据小试及相关计算结果显示，每回用一次浓度降低。(4)防止二段浸出时酸浓度降低的措施：①密闭反应，即不采用常规反应槽反应后抽酸雾的形式，而采用反应釜进行反应，因二段浸出时物料中已无碳酸盐，不会产生co2气体，因此为恒压反应，密闭反应可行，用反应釜同时滤饼采用螺旋挤出进料则可实现全密闭式反应。②改变洗涤方式并回用滤滤饼中的残留液：采用压滤机等量逆序洗涤，每次洗液用量为滤饼干基含量的10-12％，每段浸出后滤饼带走的残留液都通过压滤机洗水孔挤出置换出来，然后与原滤液合并回用，从而维持各段浸出的cl-离子或hcl平衡。3、压滤与洗涤压滤后采用等量逆序洗涤，每次洗液量与滤饼含水量相当约为干其含量的10-12％。具体工艺如工艺图中所示，2#压滤机洗涤为：1次洗出液←2次洗出液←3次洗出液←4次洗出液←5次洗出液←6次洗出液←7次洗出液←清水，其中1次洗出液进入1#压滤机挤出一段浸出滤饼残留液。采用以上洗涤工艺有两方面优势：一是无洗涤废水排放或是排放极少。
本发明总体地涉及重晶石矿开发利用技术领域，具体地涉及一种利用重晶石生产硫酸钡和氯化钙的工艺。背景技术：重晶石矿成分以硫酸钡为主，硫酸钡含量约68％，其他成分以碳酸钙及氟化钙(荧石)为主，另含有少量铁氧化物、锰氧化物、二氧化硅、碳质等。经精选矿后，重晶石含量92％左右，氟化钙含量约1-2％，碳酸钙含量约5-6％，其他杂质如铁化合物、锰化合物、碳质等小于1％。目前重晶石深加工工艺主要分为沉淀硫酸钡工艺及天然硫酸钡工艺两大类。沉淀硫酸钡的生产工艺目前主要有两种：一是芒硝法俗称黑灰法，另外一种硫酸法。硫酸法沉淀硫酸钡的游离钡、气味(残余硫离子)、杂质和黑点以及白度都要比芒硝法高出几个档次，同时成本也高出不少，所以目前是市面上贵的沉淀硫酸钡。国内目前95％沉淀钡厂家都采用芒硝法，主要用在涂料和粉末涂料，一部分用在塑料改性上。目前国内使用硫酸法生产工艺的厂家不多，产品主要用在透明填充母料和高光pp。天然硫酸钡工艺相对简单，主要分为两种：一是选矿(重选及浮选为主)后直接磨粉得到产品，其白度等各参数不稳定，主要应用于低端市场；二是选矿后进一步通过酸洗、氧化还原等化学处理工艺。200-300份左右用400-600目硫酸钡粉体，200份以内可以选用800-1250目硫酸钡。
同时某些造纸助剂的应用可以使这种强度下降现象明显减轻。有利于不透明度的提高没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。空气存在于纤维间的孔隙中，由于纤维与空气的折射率不同，因此当光束照射到纸张表面时，即有部分光在纤维与空气界面上发生散射，赋予纸张一定（较低）的不透明度，反映在印刷中，主要表现为极易透印。在纸张中加入折射率大于纤维素的PCC后，增加了纸张内部光散射界面的数量，即存在纤维与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不同的界面，在这三种界面中，填料与空气折射率的差值较大。因此光线在填料与空气界面上得到大散射，使纸张的不透明度增加。对印刷纸张性能的影响印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性，如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性，从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响，主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降，在印刷中易发生掉粉、掉毛现象，填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有摩擦作用，还会磨损印版，但用PCC加填则可以使印版磨损降低到低程度。4关于PCC在造纸中的留着率纸张抄造过程中。填充料，硫酸钡在实践应用中的性，也在逐渐普及。福建高光硫酸钡5000目
轻钙建议选用1250目以上超细硫酸钡粉体做尝试。河南精制硫酸钡2500目
硫酸钡因具有化学惰性强，稳定性好、耐酸碱、硬度适中、高比重、高白度、能吸收有害射线等优点，因此用于各种塑料、橡胶、涂料、中油墨、化工、造纸、陶瓷、颜料等领域。可增加制品的硬度、强度、提高耐热和耐磨等性能，是相当有发展前途的功能性填料之一。下面为大家介绍一下硫酸钡在通用塑料和工程塑料改性中的应用。一、硫酸钡在通用塑料中的填充改性通用塑料具有成型性好、价格便宜等优点，但其缺点如易老化、易变形等给使用带来诸多不便。为了克服这些缺点，可通过改性和添加助剂来加以改进以满足其在实际应用中的需要。硫酸钡在通用塑料中的应用是近年来的研究热点之一。应用均匀设计法，用超细改性硫酸钡和成核剂，制得高光泽PP复合材料。考察了产品伸强度、弯曲强度、弯曲模量、悬臂梁冲击强度等性能，结果表明，当成核剂含量为‰、改性超细硫酸钡的填充量为％，制得的高光泽PP与进口同类产品相比，各项性能相当。采用熔融共混法制备PVC/MBS/纳米硫酸钡三元复合材料，考察其力学性能和热稳定性能。结果表明：MBS与纳米硫酸钡可协同增韧PVC；当MBS、纳米硫酸钡的含量分别为10％、1％时，材料的韧性和刚性可同时得以改善，其冲击断面表现出典型的韧性断裂特征。河南精制硫酸钡2500目
