导热油在使用过程的防护:
1、避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,确保热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。
2、避免导热油的结焦导热油在运行温度超过比较高使用温度时,在导油管壁会出现结焦现象,随着结焦层的增厚,导油管壁温偏高又促使粘附结焦,不断增厚的管壁温度进一步提高,随着管壁的不断增厚传热性能恶化,随时可能发生爆管。因此,严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过比较高使用温度,热载体的比较高膜温应小于允许油膜温度。
3、定期排查泄漏点加强现场监控,要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。因此,热载体系统要合理设计,使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
4、防止热载体内混入水及其他杂质随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引发不好的后果。所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。 青海口碑好ENE L-QD360 导热油源头直供厂家
导热油检测要素有七点,因导热油有一系列的物理性质,从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况:
1、馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。
3、酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时,可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。
4、残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为隐,患,一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。
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导热油,是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名,英文名称为Heat transfer oil, 用于间接传递热量的一类热稳定性较好的**油品。传统的热载体是水以及蒸汽,然而若水在超过其沸点的情况下用作热载体,则要求设备和系统承受压力。在150~350摄氏度的工业生产中,导热油由于其高沸点而成为了水蒸气的替代品,可以大量减少设备投资。由于其具有加热均匀,调温控制准确,能在低蒸汽压下产生高温,传热效果好,节能,输送和操作方便等特点,近年来被应用于各种场合,而且其用途和用量越来越多。
从使用及安全角度看,导热油的主要特性是:
1.在许用温度范围内,热稳定性较好,结焦少,使用寿命较长。
2.在许用温度范围内,导热性能、流动性能及可泵性能良好。
3.低毒无味,不腐蚀设备,对环境影响很小。
4.凝固点较低,沸点较高,低沸点组分含量较少。在许用温度范围内,蒸汽压不高,蒸发损失少。
5.温度高于70℃时,与空气接触会被强烈氧化,其受热工作系统需密封,而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。
6.受热后体积膨胀明显,膨胀率远大于水。温升100℃,体积膨胀率可达8%~10%。
7.过热时会发生裂解或缩合,在容器、管道中结焦或积碳。
8.混入水或低沸点组分时,受热后蒸气压会明显提高。
9.闪点、燃点及自燃点均较高,在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。
10.根据用户多居住的地区和设备作业环境,建议选择适宜的低温性能的导热油。
ENE L~QD360 氢化三联苯导热油(Hydrogenated terphenyls) 室温时为偏黄色透明油状液体,建议使用温度为-7~350℃。出色的热稳定性,并且可以循环使用。不会腐蚀机器,没有难闻气味,高温时渗透性低。 特性: 外观 :(淡黄色透明油状液体) 运动粘度 Mm2/s 40℃:(22~37) 残炭(质量分数):(≤0.01) 闪点(闭口) ℃:(173~177) 水分 Mg/kg :(≤200) 水溶性酸碱:(0) 密度(20℃) Kg/M3:(990.0~1020.0) 倾点 ℃:(≤-18) 使用温度℃:(≤350) 硫含量 mg/kg:(≤5) 氯含量 mg/kg:(≤5) 比较高允许膜温 ℃:(375) 青海口碑好ENE L-QD360 导热油源头直供厂家
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我国销售行业是受经济波动以及政策影响较大、周期性较强的行业,行业的周期性与经济增长的周期性保持着较大的相关性,近几年,随着科学技术的进步,及处于新技术**前沿的材料科学、信息科学和生命科学的崛起,客观上极大地促进了精细化工的迅猛发展。尽管经过多年努力,我国现代导热油,熔盐,硝酸盐,化盐服务规模、技术、装备都取得了长足进展,关键技术水平居世界优先地位;但目前产业整体仍处于升级示范阶段,尚不完全具备大规模产业化的条件,系统集成水平和污染操控技术有待提升,生产稳定性和经济性有待验证,行业标准和市场体系有待完善。与此同时,化工行业市场竞争加剧,将物流环节从生产企业剥离出来实现整体外包,继而推行第三方物流以及供应链管理,是其他有限责任公司企业增强市场竞争力的另一突破。过去“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的简单思维已然过时。如何让新厂房比旧厂房更“好”而不只是更“大”,如何提升企业的生产“质量和效率”而不仅*是扩大生产“规模”,成为了现代新材料研发,生产,销售;能源和环保技术开发,技术咨询,技术转让,技术推广,技术服务;新能源和环保产品的研发与销售;有机热载体及储能材料的研发与销售;货物,技术进出口(法律,法规禁止的项目除外;法律,法规限制的项目取得许可证方可经营),能源,环保项目及政策允许的其他项目的咨询,设计,研发,生产,销售及投资,建设,运营及相关服务;开展危险化学品经营业务;(上述经营范围依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)企业的重要课题。青海口碑好ENE L-QD360 导热油源头直供厂家
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