对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫效率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济效益和社会效益。煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂同时清理了燃烧器内壁附着的烟尘积垢和胶状物,从而控制烟气排放浓度。泉州供暖助燃剂采购
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。 南平煤剂助煤剂厂家助燃剂指的是本身不能燃烧,但能发生燃烧所需要的氧的物质。
煤增效剂是生产各种洁净改性工业型煤、洁净改性民用型煤、洁净改性动力煤(炉前原煤加入添加剂)的技术产品。本产品可改善了原始型煤的内部燃烧结构,消除型煤燃烧后所产生的诸多弊端;添加剂加入型煤中在燃烧时发挥作用,达到了比较好燃烧效果,使型煤企业充分利用煤矸石、煤泥、劣质煤等,降低生产成本,提高型煤质量。节煤剂的工作原理打破传统的助燃技术理论,而采用当代先进的催化、改性等物理、化学复合技术。其主要化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消剂、固硫剂、膨化剂等复合组成。在煤炭中加入该添加剂的煤炭即为洁净煤。洁净改性煤在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体;在催化剂、改性剂作用下,产生催化燃烧、固硫、消等一系列反应,将应当排放出去的气形成极易燃的煤气并继续参与燃烧;同时促使火焰内焰温度聚增(聚增400℃以上),并带动了火焰外焰温度的聚增(聚增150℃以上),极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积,从而提高了锅炉出力、节省大量煤炭,在炉膛内降低了大量的尘与有害气体的排放。
燃煤催化剂对煤炭燃烧性能的影响,在煤的燃烧利用中存在燃烧不充分,热效率低,燃烧过程中会产生大量烟尘、二氧化硫等有害物质污染大气等问题,因此,发展“洁净煤技术”,提高煤炭的资源利用率对国家长期发展战略具有重要的意义。本文以钢铁厂的氧化铁废渣为原料,以烧失率、热值释放率以及硫释放率作为评价指标,研究燃煤催化剂Fe2O 3对煤炭燃烧性能的影响。实验结果表明:添加催化剂可以促进煤炭的燃烧,提高煤炭的燃尽率,在燃烧的整个过程中都有明显的催化作用。但是催化剂过量又会阻碍煤炭的燃烧,所以催化剂量的加入应该适量并且少量。需要对实验结果进行量化,比如添加多少量,可以提高多高的燃尽率。合适的添加量为多少。为了改进燃烧状况所用的添加剂,均属助燃剂。
燃煤催化剂的技术。一、技术名称:燃煤催化剂技术内容。二、技术所属领域及适用范围:各种工业用燃煤锅炉三、与该技术相关的能耗及碳排放现状目前该技术可实现节能量9万tce/a,CO2减排约24万t/a。四、技术内容1.技术原理游离基机理、催化机理及扩散燃烧机理。2.关键技术产品通过提高炉内燃煤燃烧速率,使燃烧更充分,达到节能目的(节煤率2%-3%);优化燃煤颗粒的表面性能,促进煤中灰分与硫氧化物反应,达到脱硫作用(二氧化硫减排率大于25%);有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢,改善燃烧器工作状况。3.工艺流程使用时,用**泵喷出与粉煤混合。地点可以选在进料口的输粉管道处,或在传送带输送燃料到锅炉时向煤喷洒,或在称重处向胶带输送机上喷洒。人工/自动控制定速定量供给。 煤炭添加剂中含有固硫剂和表面活性剂,能吸收和固化燃烧过程中产生的二氧化硫。晋江水泥专用节煤剂哪里有卖
高硫容氧化铁**脱硫剂具有脱硫精度高,反应速度快,接触面积大,脱硫范围广无氧条件下工作硫容大等特点。泉州供暖助燃剂采购
燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂,碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁,与烟气中二氧化硫反应生成盐,随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤,粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合,经机械设备挤压成型及干燥,即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等,其加入量视含硫量而定。燃用型煤可降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度,节约煤炭,经济效益和环境效益相当可观,但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中,从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧,形成了湍流混合条件,延长了停留时间,从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫,同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙,二氧化硫到达吸附剂表面并反应,从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比,煅烧温度,脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。 泉州供暖助燃剂采购
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