附图说明图1为现有技术k12产品生产装置示意图。图2为本实用新型***种实施方式示意图。图3为本实用新型第二种实施方式示意图。图4为本实用新型第三种实施方式示意图。图5为本实用新型第四种实施方式示意图。图1～图5中：1a、1b、1c、1d、和1e为刮膜蒸发器；101a、101b、101c、101d、和101e为刮膜蒸发器出料口；2a、2b、2c、2d、和2e为冷却辊轧器；201a、201b、201c、201d、和201e为***冷却辊轧辊；202a、202b、202c、202d、和202e为第二冷却辊轧辊；203a、203b、203c、203d、和203e为冷却辊轧器出料口；3b为转向板切换器；301b为输料板，将刮膜蒸发器出料输入水稀释-碱中和釜的位置模式；302b为输料板，将刮膜蒸发器出料输入冷却辊轧器的位置模式；303b为转轴；3c、3d、和3e为y型三通阀；4b、4c、4d、和4e为水稀释-碱中和釜；401b、401c、401d、和401e为稀释水入口；402b、402c、402d、和402e为水稀释-碱中和釜氢氧化钠溶液入口；403b、403c、403d、和403e为水稀释-碱中和釜出料口；5b、和5c为溶解水暂存罐；501b、和501c为溶解水暂存罐水入口；502b、和502c为溶解水暂存罐出料口；6b、6c、6d、和6e为烷基硫酸酯中和器；601b、601c、601d、和601e为十二烷基硫酸酯入口。有什么方法能让异构十二烷挥发更快。江西优势异构十二烷
芳烃主要来自煤的焦化过程）。当时，由催化重整生产的甲苯占全美国所需甲苯总量的一半以上。1943年，美国杜邦公司和联合碳化物公司应用英国卜内门化学工业公司的技术建设成聚乙烯厂；1946年美国壳牌化学公司开始用高温氧化法生产氯丙烯系列产品；1948年，美国标准油公司移植德国技术用氢甲酰化法(见羰基合成)生产八碳醇；1949年，乙烯直接法合成酒精投产。石油化工的不断发展，使美国在1950年的乙烯产量增至680kt，重要产品品种超过100种，石油化工产品占有机化工产品的60%（1940年*占5%）。蓬勃发展：50年代起，世界经济由战后恢复转入发展时期。合成橡胶、塑料、合成纤维等材料的迅速发展，使石油化工在欧洲、日本及世界其他地区受到***的重视。在发展高分子化工方面，欧洲在50年***发成功一些关键性的新技术，如1953年联邦德国化学家K.齐格勒研究成功了低压法生产聚乙烯的新型催化剂体系，并迅速投入了工业生产；1955年卜内门化学工业公司建成了大型聚酯纤维生产厂；1954年意大利化学家G.纳塔进一步发展了齐格勒催化剂，合成了立体等规聚丙烯，并于1957年投入工业生产。其他方面也有很大的发展，1957年美国俄亥俄标准油公司成功开发了丙烯氨化氧化生产丙烯腈的催化剂。山东异构十二烷 闪点异构十二烷的主要成分。
602b、602c、602d、和602e为氢氧化钠溶液入口；603b、603c、603d、和603e为烷基硫酸钠浆液出口；604e为烷基硫酸酯中和器溶解水入口。具体实施方式【现有技术k12产品生产装置】参见图1。十二烷基硫酸钠产品生产装置，包括刮膜蒸发器(1a)和冷却辊轧器(2a)；所述刮膜蒸发器出料口(101a)输入冷却辊轧器(2a)。冷却辊轧器中的**部件是两两相对设置的辊轧辊，如图1中***冷却辊轧辊(201a)和第二辊轧辊(202a)所示，辊轧辊之间的缝隙决定辊轧片的厚度。冷却辊轧器出料口(203a)可以输入螺杆挤针机以得到针状k12产品，冷却辊轧器出料口(203a)也可以输入磨粉机以得到粉状k12产品。【本实用新型***种实施方式】参见图2。十二烷基硫酸钠产品生产装置，包括刮膜蒸发器(1b)、冷却辊轧器(2b)和水稀释-碱中和釜(4b)；所述刮膜蒸发器出料口(101b)通过物料切换器(3b)可在输入水稀释-碱中和釜(4b)的位置模式和输入冷却辊轧器(2b)的位置模式之间进行切换。所述的物料切换器为转向板切换器(3b)。所述转向板切换器(3b)包括输料板(301b、和302b)和与输料板连接的转轴(303b)。301b为输料板将刮膜蒸发器出料输入水稀释-碱中和釜的位置模式；302b为输料板将刮膜蒸发器出料输入冷却辊轧器的位置模式。
并于1960年投入生产；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，并于1960年建成大型生产厂。进入60年代，先后投入生产的还有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工产品。石油化工新工艺技术的不断开发成功，使传统上以电石乙炔为起始原料的大宗产品，先后转到石油化工的原料路线上。在此期间，日本、苏联也都开始建设石油化学工业。日本发展较快，*十多年时间，其石油化工生产技术已达到国际先进水平。苏联在合成橡胶、合成氨、石油蛋白等生产上，有突出成就。石油化工新技术特别是合成材料方面的成就，使生产上对原料的需求量猛增，推动了烃类裂解和裂解气分离技术的迅速发展。在此期间，围绕各种类型的裂解方法开展了***的探索工作，开发了多种管式裂解炉和多种裂解气分离流程，使产品乙烯收率**提高、能耗下降。西欧各国与日本，由于石油和天然气资源贫乏，裂解原料采用了价格低廉并易于运输的中东石脑油，以此为基础，建立了大型乙烯生产装置，大踏步地走上发展石油化工的道路。至此，石油化工的生产规模大幅度扩大。作为石油化工**产品的乙烯，1980年全世界产量达到，创历史**高水平。1960年以后，有机合成原料自煤转向石油和天然气的速度加快。异构十二烷的主要用途是什么?
202c、202d、202e、202f、202g和202x为粉状k12料仓排气口；3c、3d、3e、3f和3g为包装料仓；301c、301d、301e、301f和301g为包装料仓k12出料口；302c、302d、和302f为包装料仓排气口；4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g和4x为除尘器；400a、和400b为滤材；401a、401b、401c、401d、401e、401f、401g和401x为除尘器排气通道；402c、402d、402e、402f、402g和402x为除尘器进气口；403c、403d、403e、403f、403g和403x为除尘器粉尘出料口；5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g和5x为排风机；6a、6b、6c和6x为吹扫气冷却器；601a、601b、601c和601x为吹扫气补充口。具体实施方式现有技术片状k12磨粉生产装置参见图1。片状十二烷基硫酸钠磨粉生产装置，包括磨粉机(1g)、粉状k12料仓(2g)、包装料仓(3g)、除尘器(4g)；所述磨粉机(1g)包括破碎部件和将破碎部件与粉状k12料仓内上部空间隔开的筛网(103g)；所述粉状k12料仓(2g)上部设置粉状k12料仓排气口(202g)，粉状k12料仓排气口(202g)输入除尘器进气口(402g)；所述粉状k12料仓(2g)下部设置粉状k12料仓出料口(201g)；粉状k12料仓出料口(201g)输入包装料仓(3**状k12通过片状k12进料口(101g)输入磨粉机(1g)，破碎到所需程度的粉状k12。异构十二烷的主要用途是什么。江西优势异构十二烷
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