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渗透检测，俗称渗透检测，是一种基于毛细管作用原理的无损检测方法，用于检测表面开口缺陷。

它与射线检测、超声波检测、磁粉检测和涡流检测一起被称为五种常规无损检测方法。渗透检测始于本世纪初，是继目测之外很早的无损检测方法。

由于渗透检测的独特优势，被广泛应用于现代工业的各个领域。

国外研究表明，渗透检测法检测表面点线缺陷的概率高于磁粉检测法，是较有效的表面检测方法。

渗透探伤工作原理：

在毛细管的作用下，渗透剂渗入表面开孔缺陷；

去除工件表面多余的渗透剂后，缺陷中的渗透剂会通过显影剂的毛细作用吸附到工件表面，形成痕迹，说明缺陷的存在。这种方法称为渗透探伤。

5.缺陷评估

此处省略缺陷的具体评估方法。感兴趣的朋友可以参考相应的国家标准。

6.结果记录和报告的编制

主要优势

超声波探伤具有很强的穿透性，探测深度可达几米；灵敏度高，可以找到反射能力相当于直径约十分之几毫米的气隙的反射器；确定方位和尺寸更加准确，内反射器的形状可以提供缺陷检测结果及时，操作安全，携带方便。

主要缺点

超声波探伤对缺陷显示不直观，检测难度大。容易受主客观因素的影响。粗糙、不规则、细、薄或不均匀的材料很难检查。对缺陷的定性和定量描述仍然很困难。它不适用于空腔结构。 无锡E-ST探伤剂磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，检测速度快，便于大型设备和工件现场检测，成本较低。

LED灯的使用和维护

一般来说，LED UV-A灯的使用方法与汞蒸气灯相同。探伤前（或至少每天）应检查UV-A辐射强度。

根据被测部件或区域的配置，可能需要多个灯以获得较好结果。应注意在距被检表面适当距离处使用LED灯。均匀的UV-A光覆盖可以产生良好效果，根据需要移动灯以检查更大的区域。建议佩戴UV-A安全眼镜，以减少眼睛疲劳，防止过量的UV-A辐射干扰视力。精心设计的手持式和固定式灯具，可连续工作，UV-A亮度不衰减，不闪烁，不发热。

对比度高。磁粉检测方法的应用是观察缺陷形成的磁痕，并根据磁痕判断缺陷。当存在缺陷时，磁痕的亮度和颜色与周围背景有很大的差异。这种差异也叫做对比度。普通磁粉检测的对比度只有9:1，荧光磁粉检测的对比度在300:1到1000:1之间。

灵敏度高，可在实际应用中推广应用。荧光磁粉探伤可以发现普通磁粉探伤无法发现的横向小孔。

鉴于荧光磁粉检测灵敏度高、检测率高，在狭窄部位的应用效果也非常明显。这种方法可以应用于人眼不易接近的许多领域。

根据该方法的应用原理，需要配备**紫外线探伤灯。然而，虽然这样可以保证检测效果，但紫外线探伤灯对人体的危害却不容忽视，成为应用过程中的一大障碍。 在多个方向上都存在一些缺陷，这些缺陷可以通过一次探伤操作检测出来。

超声波检测方法可以采用多种检测技术，每种检测技术在实施过程中，都有其特殊的需要考虑的问题，其检测过程也有其自身的特点。然而，在各种超声检测技术中，都存在着共同的技术问题。检测过程大致可分为以下几个步骤：

1.试件准备

为了提高试验结果的可靠性，有必要了解被检零件的材料牌号、性能、制造方法和工艺特点，影响其性能的缺陷类型和原因，缺陷的可能方位和尺寸，被检零件的应力状态以及检验标准。

2.检测条件的确定，包括超声波检测仪、探头和试块的选择 接下来是荧光磁粉，在Fe3O4颗粒表面包覆荧光材料的荧光磁粉在紫外辐射下能发出黄绿色荧光。湖州marktec探伤剂报价

第一种是黑色磁粉，它是由氧化铁（Fe3O4）以黑色粉末的形式组成，适用于背景较浅或明亮的工件。无锡探伤剂联系方式

3.探针晶片尺寸

探针晶片的形状一般为圆形和方形。探头的芯片尺寸对超声波探伤结果有一定的影响，选择时主要考虑以下因素。

1） 半扩散角。根据扩散角公式，随着晶片尺寸的增大，半扩散角减小，波束指向性好，超声能量集中，有利于缺陷检测。

2） 探伤近场区。根据近场长度公式，近场区长度随晶圆尺寸的增加而增大，不利于缺陷检测。

3） 晶圆尺寸大，辐射超声能量强，探头未显影区扫描范围大，远程缺陷检测能力增强。

对于探伤面积较大的工件，应选用大型圆片探头，以提高探伤效率；对于厚度较大的工件，应采用大型圆片探头，以便有效地检测远距离缺陷；对于小型工件，为了提高缺陷的定位和定量精度，应采用小型芯片探头；对于表面不平整、曲率较大的工件，应减少耦合损耗，应选用小型芯片探头。 无锡探伤剂联系方式

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