随着科学技术的发展，人们的生活水平和社会能力不断提高，抗静电剂的生产和应用在正沿着开发导电填料新品种、减少添加量、综合利用填料各种性能、创新加工工艺、提高和稳定产品抗静电性能等方向发展。各类表面活性剂的结构设计是抗静电剂开发技术的关键。近年来，双亲水性聚合物类型长久抗静电剂的开发进展更快，薄膜抗静电剂生产厂家，并已部分商用。用各种亲水聚合物作为抗静电剂，并开发聚合物合金型长久抗静电树脂，薄膜抗静电剂，长久抗静电剂在树脂分散程度和分散状态对树脂的抗静电性影响。静电在制品表面的积累而导致产生危害，消除静电的积累就能消除静电危害，抗静电剂就是本着这种思路选择的。东莞塑料抗静电剂厂商
适用范围：适合于PP.PE流延.吹膜和OPP.CPE薄膜与PP.PE片材，使产品消除静电，不容易吸尘。
抗静电原理：
表面活性剂在薄膜表面吸收空气中的水分，在薄膜表面形成导电而降低表面电阻率。
物理性能：
a. 含11.5%的表面活性剂合成胺和合成脂混合于聚丙烯.聚乙烯中
b. 熔体**：6～10g∕10min
c. 水份：≤0.15%
d. 颜色：原白色或浅黄色:
用 途： 用抗静电剂加入量1～3%生产25umPE薄膜，经轻微电晕处理后静电荷半衰期可降至2～4秒，表面电阻率降至1009Ω，若添加量5%，表面电阻率降至1011Ω。
对于一般的印刷或包装用的薄膜，加入抗静电剂量1～2%能改善薄膜的收卷和放卷性能，良好地消除薄膜在印刷中高速旋转磨擦引起的静电，不容易吸尘。
添加后产品其透明度、光学性能、机械强度不受影响，薄膜可接触食物。 茂名常用的抗静电剂价格是多少装运性好，自由流动的小球状产品，易计量，易混合。
用于织物的ASA 多为饱和长碳链阳离子表面活性剂，因纤维表面呈负电性而容易被吸附形成湿气膜，这样材料摩擦间隙的介电常数也明显提高；如果ASA 为离子化合物时，本身便具有离子导电作用[12]。内用ASA 在聚合物中分布是不均匀的，当添加到一定数量时，复合材料的表面会形成一层亲水基团向外排列的膜，同时内部的ASA 能向表面渗透以抗静电剂补充膜层的缺损，因此ASA 与聚合物的相容程度便形成了矛盾的两方面，相容性好会使向外表渗透速度放慢，难以及时补充表层ASA 损失，反之又会使材料过早地丧失抗静电性能。
塑料抗静电剂从聚合物内部向表面迁移的速率取决于很多因素。这些因素包括：
1、抗静电剂与聚合物材料之间的相对亲和性
助剂与高分子之间亲和性越差，pvc抗静电剂，则迁移速率就越快。
2、聚合物的结晶度
聚合物的结晶度越高，抗静电剂从中迁移的速率就越慢。
3、总的聚合物添加剂配比
某些助剂会吸收抗静电剂。
4、抗静电剂的浓度
高浓度 = 快迁移速率。
5、温度
温度高 = 提高迁移速率。
内部抗静电剂需要与所共混的聚合物有一种可控制的相容性。抗静电剂通过向聚合物表面的迁移降低表面的电阻同时也会从空气中吸湿。如果一种抗静电剂与聚合物相容性过好，福建抗静电剂，则它就不会发生迁移。如果它与聚合物根本不相容，则它迁移地就太快，太频繁，从而导致聚合物表面有太多油脂。 静电荷的产生和促进电荷的泄漏而防止或消除材料表面静电的物质，称为抗静电剂，也叫防静电剂。
运用本公司独自的分散技术研发的烯烃类树脂（聚乙烯树脂、聚丙烯树脂等）用持续性抗静电剂。由于其对于烯烃类树脂的分散性出色，所以通常只要与树脂干混合就能成型，能够几乎不改变树脂物理特性及成型性的同时赋予其半持续性的防静电性。并且，与以往的持续性抗静电剂相比，大幅度降低了表面固有电阻值，所以只需少量添加就能发挥出出色的防静电效果。 外 观 ： 淡黄色小球状熔 点 ： 约 195℃ＭＦＲ ： 约 30g（10min）［ASTM D 1238（190℃、21.18N）］表面固有电阻值 ： 约 4*106Ω（ASTM D 257）耐 热 性热减量开始温度 ： 约 285 ℃ ［JIS K 7120（TG-DTA 法，空气中）常用的PP抗静电剂是非离子型羟乙基脂肪胺类化合物 。东莞抗静电剂供应商
抗静电剂已成为高分子合成材料中的一种重要助剂。东莞塑料抗静电剂厂商
PP抗静电剂是一种复合型表面活性剂，专门为聚烯烃类(LDPE、PP)制品提供长效的抗静电性能而设计。 抗静电效果在厚制品、薄膜制品(如:聚丙烯类的CPP、BOPP薄膜等)上作用明显，可降**件的表面电阻，消除静电危害。制得的母粒，爽滑性好，对聚烯烃类塑料制品的加工性和制品的其它性能无不良影响。 同样可用于其他塑料制品，如ABS、PS等。
性能特点:
热稳定性好，在聚烯烃类制品的典型加工温度下热失重较小，不影响PP的加工性。
对PP的机械性能和光学性能基本无影响，可用于BOPP薄膜的生产。
抗静电效果持效期长，适于需要长久抗静电性能的制品。
制成母粒，所得母粒表面爽滑性好，适于在自动化程度较高的成型装置上使用。
无味，可用于直接接触食品的包装材料中。
使用方法:
抗静电剂推荐添加量:薄膜制品中用量为:0.3%~1.0%;厚制品中用量为:1%~5% 包装:
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