在工业生产或生活中,经常使用一种缺陷检测方法——染料渗透探伤。如何使用染料渗透探伤剂?
1.预清洗时,应先将材料表面清理干净,表面不得有明显污垢,如油污、铁锈、碎屑、油漆层等,然后用清洗剂彻底清洗干净。蒸发清洁剂使被测材料表面干燥。
2.渗透处理:将清洗干净的材料放置,然后将渗透剂均匀地喷在被测材料表面。喷洒后,等待约5-15分钟渗透
3.清洗渗透剂,等待约5-15分钟,用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净,使被检材料表面干净,用干净的白布擦干。
4.显像处理:待被检材料表面的渗透剂清洗干燥后,充分摇匀显影剂,在被检材料表面均匀喷涂150 mm-300 mm的距离。等待几分钟后,可以显示缺陷。
5.观察材料的表面缺陷。在将显影剂喷洒在被测材料表面后,观察材料表面,直到痕迹大小不变。必要时可进行多次探伤。
超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。安徽U-ST探伤剂
LED UV-A灯的完整性检查应比**蒸气灯更详细、更详细。对于阵列LED灯的检查,需要在灯前放置一张白纸,并通过此纸观察每个LED。阵列中的所有LED都应正常工作并具有相同的亮度。许多标准要求对LED UV-a灯的完整性进行“白纸检查”。此检查使用一张大白纸执行。将灯放在距离白纸38厘米(15英寸)的地方,并查看灯光区域。光线覆盖均匀,无明显亮点或暗点。白皮书检查的目的是找出明显的不均匀性。请注意,这不是测量,而是对灯性能的快速测试。如果使用电池供电的灯,请确保电池已充电并固定在灯内。 镇江码科泰克探伤剂厂家表面处理主要是指渗透检验前零件的表面清理,包括铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、积炭等步骤的清理。
3.探针晶片尺寸
探针晶片的形状一般为圆形和方形。探头的芯片尺寸对超声波探伤结果有一定的影响,选择时主要考虑以下因素。
1) 半扩散角。根据扩散角公式,随着晶片尺寸的增大,半扩散角减小,波束指向性好,超声能量集中,有利于缺陷检测。
2) 探伤近场区。根据近场长度公式,近场区长度随晶圆尺寸的增加而增大,不利于缺陷检测。
3) 晶圆尺寸大,辐射超声能量强,探头未显影区扫描范围大,远程缺陷检测能力增强。
对于探伤面积较大的工件,应选用大型圆片探头,以提高探伤效率;对于厚度较大的工件,应采用大型圆片探头,以便有效地检测远距离缺陷;对于小型工件,为了提高缺陷的定位和定量精度,应采用小型芯片探头;对于表面不平整、曲率较大的工件,应减少耦合损耗,应选用小型芯片探头。
渗透检测作为五种常规无损检测方法之一,是一种成熟可靠的检测方法,在质量控制中起着重要作用。广泛应用于航空航天、汽车、石油天然气、轨道交通、造船、压力容器等行业。
然而,渗透检测不可避免地会产生废水,污染环境。渗透检测废水为高色度、高COD废水。COD值可达5000~10000,处理难度大。而且,整天的渗透废水量不大。每天能产生5吨废水的用户已经是少有的大用户了。因此,高色度、高浓度、小批量渗透检测废水的处理一直是一个难题。从目前的行业应用来看,能够达到经济高效、运行稳定、针对性强的**荧光污水处理设备并不多。 超声波进入金属内碰到缺陷和工件底面时,会产生反射波,在屏幕上形成脉冲波形,以此判断缺陷的位置和大小。
不同行业有不同的探伤要求和公差。对于荧光渗透检测和磁粉检测,航空航天行业对其工艺的各个环节都提出了很高的要求。经过5年的研究,astme3022标准化了航天工业中对LED UV-A黑光的要求。本标准规定了灯具制造商荧光探伤的标准性能。通过ASTM e3022认证的Led UV-A灯可用于所有航空航天组织和原始设备制造商,并符合NADCAP审核标准。
型式试验主要测试灯具的性能,包括工作距离、辐照形式、热稳定性、工作温度、电流控制、电池放电曲线和UV-A滤光片透过率。以上信息可用于编写正确使用探伤的具体程序。
此外,需要对每个灯进行单独的测试,以确定每个灯的具体性能。这些测试在制造过程中进行,包括峰值波长、发射光谱和极限UV-A照度。符合ASTM e3022标准的灯具应附有上述所有试验的认证记录。
用水清洗过的零件,在进行干粉显像或非水湿显像时,必须进行干燥。安徽U-ST探伤剂
超声波探伤是当超声波从一个金属的边缘反射到另一个金属的界面时,利用超声波的能量穿透另一个金属的界面。当超声波从零件表面进入金属内部时,当它碰到缺陷和零件底面时,会分别产生反射波,并在荧光屏上形成脉冲波形,通过脉冲波形可以判断缺陷的位置和大小。超声波检测按其原理可分为缺陷回波法、穿透法和共振法。它可分为等波和纵波。纵波用于检测金属锭、钢坯、中厚板、大型锻件和形状简单的产品中的缺陷;横波用于检测管材中的环向和轴向裂纹、划痕、气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷;表面波可以检测形状简单的铸件表面缺陷;平板波可以检测薄板中的缺陷。安徽U-ST探伤剂
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