三、检测步骤
1.预清洗
必须清洁试件表面的污垢。清洗后，残留在试验表面上的溶剂和水分必须干燥，并保证在施涂渗透剂前不受污染，不允许倒喷。
2.渗透剂的应用
（1） 渗透剂（通常为红色槽）喷涂槽直接喷在被检工件的检验部位，以保证被检部位被渗透剂完全覆盖，并在贯穿过程中始终保持湿润状态。
（2） 在10-15℃的温度下，渗透时间不应少于10分钟。
3.清洁多余的渗透剂
渗透剂喷完10分钟后，用清洗剂（一般为黄色槽）喷槽直接喷在工件受检部位，去除工件表面多余的渗透剂。不得近距离高压冲洗，不得向后喷射。
4.干燥处理
在使用显像剂之前，测试表面自然干燥，干燥时间通常为5-10分钟。
5.显像剂的应用
使用前，显影剂应充分搅拌，上下左右摇晃。摇动后，喷嘴与被测表面的距离为300mm~400mm，喷射方向与被检表面的夹角为30°~40°。显像剂的涂刷应薄而均匀，不得在同一处重复涂刷。不要向后喷射。
6.观察
应用显像剂后7～60分钟内观察。 第二种是红色磁粉，它是由氧化铁（Fe2O3）以铁红色粉末的形式组成，适用于深色背景的工件。舟山探伤剂哪家好
磁粉检测是基于磁粉在漏磁场中聚集形成磁痕显示缺陷。磁痕显示的程度不仅与缺陷性质、磁化程度、磁粉应用方法和工件显示状态有关，还与磁性、粒径、形状、密度活度、识别等磁粉性质有关；对于干法使用的干磁粉，粒径范围在10-60μm范围内较好；对于湿法黑磁粉和红色磁粉，粒径范围在1-10μm范围内效果较好，灵敏度随粒径的减小而增大。
磁粉分为以下几种：
非荧光磁粉：包括黑、红、灰、蓝、白。它是由三氧化二铁或三氧化二铁粉末经染色或其他方法处理成不同颜色。
荧光磁粉：以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为芯，外涂一层荧光材料。在紫外光照射下，能发出亮黄绿色荧光，与工件表面颜色形成强烈反差。荧光磁粉检测小缺陷能力强，灵敏度高。一般只用于湿试验。
特殊磁粉：如高温磁粉，能长时间附着在工件上，一般采用干粉供应。
徐州黑油探伤剂报价磁粉检测对钢材或工件表面裂纹等缺陷的检测非常有效，检测速度快，便于大型设备和工件现场检测，成本较低。
LED UV-A灯的完整性检查应比**蒸气灯更详细、更详细。对于阵列LED灯的检查，需要在灯前放置一张白纸，并通过此纸观察每个LED。阵列中的所有LED都应正常工作并具有相同的亮度。许多标准要求对LED UV-a灯的完整性进行“白纸检查”。此检查使用一张大白纸执行。将灯放在距离白纸38厘米（15英寸）的地方，并查看灯光区域。光线覆盖均匀，无明显亮点或暗点。白皮书检查的目的是找出明显的不均匀性。请注意，这不是测量，而是对灯性能的快速测试。如果使用电池供电的灯，请确保电池已充电并固定在灯内。
50多年来，汞蒸气灯一直是荧光检测技术的默认紫外光源。为了减少包括灯泡在内的汞废物，环境保护法自20世纪90年代开始实施，大多数用于普通照明的汞气体灯已被淘汰，取而代之的是荧光管或LED技术。然而，无损检测行业是个例外。由于其对**度UV-A光源的特殊要求，用于检测的灯不受限制。然而，自2016年起，此类豁免开始到期，无损检测行业被迫逐步放弃汞蒸气灯。近10年来，LED制造技术取得了一定的进步，**度UV-A LED灯已成为更好的替代品。荧光探伤是利用荧光材料在紫外光照射下，在零件表面荧光涂层的性质下，借助荧光检测零件表面缺陷。
渗透探伤的特点：
① 渗透检测的优点
（1） 可检测各种材料、金属及非金属材料、磁性和非磁性材料、焊接、锻造、轧制等加工方法；
（2） 灵敏度高（可发现0.1μm宽的缺陷）；
（3） 具有显示直观、操作方便、检测成本低等优点。
② 渗透检测的局限性
（1） 只能检测表面开孔缺陷；
（2） 不适用于检查多孔松散材料制成的工件和表面粗糙的工件；
（3） 渗透检测只能检测缺陷的表面分布，很难确定缺陷的实际深度，因此很难对缺陷进行定量评价，检测结果受操作者的影响很大。 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。徐州黑油探伤剂报价
磁粉探伤的缺点也很明显。它只适用于铁磁性材料，只能显示缺陷的长度和形状，但难以确定缺陷的深度。舟山探伤剂哪家好
超声波探头的种类很多，性能各异。因此，根据超声波探伤对象的形状、超声波的衰减和技术要求，合理选择超声波探头是保证检测结果正确可靠的基础。超声波探头的选择主要体现在：探头类型、探头频率、探头芯片尺寸、探头角度。
1.探头类型
一般情况下，探头的形式是根据工件的形状、可能存在缺陷的位置和方向来选择的，以使超声波束的轴线尽可能垂直于缺陷。有关详细信息，请参考上述常见的典型探头功能。
2.探头频率
超声波探伤频率在0.5mhz～15mhz之间。一般来说，在选择频率时应考虑以下因素。
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